2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠驗收基本內(nèi)容

1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙 設(shè)計要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

作業(yè)原理創(chuàng)新與突破；工程機械的作業(yè)原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業(yè)的理論原先是以仿生學與牛頓力學為基礎(chǔ)的，而近現(xiàn)代科學的發(fā)展為工程機械作業(yè)原理奠定了基礎(chǔ)。鋼筋籠繞筋機
液壓傳動普及推廣；液壓傳動在上世紀60年代開始應用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統(tǒng)的設(shè)計，液壓傳動平穩(wěn)操縱方便省力、容易實現(xiàn)無級調(diào)速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產(chǎn)效率與壓實質(zhì)量。 公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營“的經(jīng)營理念；并以“質(zhì)量是*工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質(zhì)量政策；以保證質(zhì)量、回報社會、關(guān)愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為永特人不斷的追求和目標，愿與廣大朋友攜手共創(chuàng)美好的明天！

濮陽鋼筋籠繞筋機基本規(guī)格是12米單筋、12米雙筋，也可以，定做周期4到6天。 濮陽鋼筋籠繞筋機設(shè)備優(yōu)勢： 1、速度快：待工狀態(tài)2人可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠； 2、穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，； 3、 生產(chǎn)規(guī)格多樣：各類鋼筋籠的生產(chǎn)要求，不受主筋和箍筋和數(shù)量、形式、型號、大小、長度等因素的影響； 4、生產(chǎn)便捷：組合式設(shè)計的繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等中都不用依賴起重設(shè)備，既能大批量的固定生產(chǎn)要求也能施工現(xiàn)場較分散的機業(yè)，靈活性強； 5、流水線生產(chǎn)：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部； 6、采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度； 7、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷；

一、濮陽鋼筋籠繞筋機加工方法介紹鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介2、鋼筋籠自動滾焊機設(shè)備簡介1）拖動導軌；（2）控制臺；（3）拖動驅(qū)動系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（7）移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng)三、施工工藝簡介1、施工工藝流程2、主筋切頭及絲口加工3、絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。4、主筋上料通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。