304不銹鋼表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：
    不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發生后面爐次的板坯溫度達不到修磨溫度要求的現象，制約了連鑄產能的提高和鋼種的開發。
  為了解決這些問題，不銹鋼分公司把增設連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項目推進。項目由工程技術公司擔任設計。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應用領域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋試驗是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質量問題是夾渣、氣泡問題。攻關組針對這些問題，調整了冶煉工藝，制定了相關的攻關措施，保證項目的順利進行。通過技術人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計生產36爐高硫不銹鋼，軋制過程除前期出現因工藝及現場綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產過程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數能達到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動跟班到現場，組織各工序的生產準備工作，并安排了加熱和軋制經驗豐富的員工上崗作業。