保溫鋼管防腐加工種類有、石油天然氣用三層聚（3pe）鋼管防腐、二層聚（2pe）鋼管防腐。石油天然氣用fbe（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2fbe（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。s10：89；環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。

供水管線ipn8710高分子涂料鋼管內(nèi)防腐；生產(chǎn)銷售環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、ipn8710涂料、氯化橡膠防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧富鋅漆等防腐涂料。專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯直埋保溫鋼管高溫蒸汽式直埋保溫鋼管保溫防腐管道配件公司視產(chǎn)品為企業(yè)的生命，建立了完善的保證體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全進(jìn)行跟蹤控制。完善的體系和先進(jìn)的檢測設(shè)備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證我公司一貫秉承“以譽(yù)為生命，以產(chǎn)品為先導(dǎo)，以為依托，以服務(wù)為保證，以價(jià)格為杠桿，以互惠互利為中心”的理念，始終以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為己任，不斷完善和改變自己，用一種堅(jiān)強(qiáng)的念和毅力樹立我公司的聲譽(yù)和企業(yè)形象。

tpep防腐鋼管由聚氨酯聚，改性環(huán)氧樹脂，防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸，堿，鹽，防銹蝕性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)耐化學(xué)品性能優(yōu)異，，抗生物侵蝕。

tpep防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20120范圍內(nèi)。該涂層具有涂敷操作簡便無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。3pe防腐鋼管防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸元油或燃料油的管道上，為了管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－18595。

螺旋鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。那么為什么會出現(xiàn)螺旋鋼管呢？

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6.鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

8.鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀） M、B、P、F、A、S

9.鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
螺旋鋼管在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。螺旋鋼管的產(chǎn)生給人們的生活帶來了很大的便利，以后可能會越來越多的運(yùn)用到人們的生活中。

 

焊接工藝：從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強(qiáng)度特點(diǎn)管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。