經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^(guò)稠、流動(dòng)性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時(shí)后使用，這樣大大增加油墨的流動(dòng)性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

藥膜會(huì)完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會(huì)分解或不會(huì)完全分解，分解的藥膜會(huì)被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時(shí)，色版上有藥膜的地方會(huì)吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張?jiān)谟∷C(jī)里經(jīng)過(guò)C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來(lái)了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運(yùn)行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準(zhǔn)確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標(biāo)準(zhǔn)化，建立特性文件，即目標(biāo)特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運(yùn)彩色樣張，無(wú)論是模擬或數(shù)字，還是印前樣

現(xiàn)代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現(xiàn)色彩失，由于油墨本身存在純度問(wèn)題，因而印刷疊印時(shí)也會(huì)產(chǎn)生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復(fù)制色彩，而數(shù)字采集設(shè)備采集到計(jì)算機(jī)的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉(zhuǎn)換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個(gè)像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉(zhuǎn)換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過(guò)程中會(huì)引起顏色信息丟失。在分色時(shí)，只有根據(jù)油墨、紙張等印刷適性，正確設(shè)置分色參數(shù)(如設(shè)定網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值、灰平衡參數(shù)、黑版階調(diào)等)，才可能輸出高質(zhì)量的分色片，盡可能減少顏色信息的丟失。真外，由于色彩是通紙張有保護(hù)作用。