普洱除銹劑 鋼結構噴砂除銹施工工藝 除銹 鋼結構 噴砂 工藝 施工 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結構普洱除銹劑 的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面： 1.前期控制 ? ?? ? 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表普洱除銹劑 面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 ? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量＜2％）、無泥普洱除銹劑 土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；

普洱除銹劑脫漆劑攪拌均勻，然后用浸、刷、噴等方式，將脫漆劑 涂于舊涂膜上。 ③經過一定時間后，發現涂膜出現鼓泡、膨脹、松軟等現象時，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除；如用水沖型脫漆劑，則用急水沖除。不同脫漆劑脫漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要進行小面積實驗 確定脫漆時間。 ④如果舊涂膜一次不能除盡，可以再涂脫漆劑，進行第二次。 ⑤脫漆后的工件，用清水洗凈，含石蠟和煤油等成分的脫漆劑必須沖洗干凈，干燥后涂漆。 四、使用脫漆劑的注意事項 普洱除銹劑

普洱除銹劑，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 ? 普洱除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體普洱除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次普洱除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 ?普洱除銹劑

普洱除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規定級別要求外，同時必須滿足設計的抗滑移系數要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹，可按有關專業標準或設計技術要求 普洱除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構件可不進行處理。 （10）外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經過普洱除銹劑 培訓合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設備使用的要求 （1） 使用前應首先檢查設備是否完好，接地是否完好。保證設備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規程進行操作。