在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結劑。在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時間按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯示模具溫度已到140～150℃即可進行后續步驟。把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。按模具的對中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置。用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是： 次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。

隧道等地下基礎工程防滲漏水要求也逐步提高，但目前普遍使用的橡膠止水帶材料強度比較低，反復遇水膨脹效果降低、耐鹽性以及低溫柔順性較差，制約著地下工程防滲漏水效果，如在寒冷地區，由于冰凍作用會使固結體破壞，從而影響以后堵水效果，與二襯混凝土粘接強度不夠，長期耐水性不良，等等。雖然人們都在探尋這些地下工程，特別是隧道工程防滲漏水的解決之道，但目前有效的解決方案較為缺乏。技術實現要素：為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種新型鋼邊止水帶，包括橡膠帶體和鍍鋅鋼板，還包括聚氨酯止水條，所述鍍鋅鋼板為兩個，并且對稱連接于橡膠帶體兩側，所述聚氨酯止水條對稱設置于橡膠帶體兩側鍍鋅鋼板的上下表面。進一步，所述橡膠帶體中部設置中空的通孔。所述的中空通孔結構，便于自由伸縮。