成都Q355NH耐候鋼切割廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、
山東中魯金屬制品有限公司

　耐候鋼板的工程制造 　　在建筑外表面使用鋼板有著悠久的歷史。為了提高鋼板的耐腐蝕性，通常在鋼板外表面進行各種涂層處理，如油漆、搪瓷、鍍鋅等。60年代以來，我國發展了大量的耐候鋼。從1965年到1979年，各種含銅、磷、稀土、鈦的低合金鋼在沙塵暴干燥、工業大氣、潮濕城市和農村等不同環境中暴露15年。獲得了耐候鋼的 手數據。 　　1984年，我國制定了《大氣腐蝕鋼標準》GB4171-84和GB4172-84，其中高耐候性鋼有09CuCrNi-A、09CuCrNi-B、09CuP三個等級，焊接結構用耐候鋼有16CuCr、1MCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-Qt四個等級。 　　海濱環境中優質耐候鋼16年后平均腐蝕深度約為0.1-0.2 mm，工業區和農村地區平均腐蝕深度約為0.02-0.04 mm。武鋼耐候鋼的試驗表明，即使在沿海城市，耐候鋼的平均腐蝕深度約為0.02mm/年。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹

耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。 與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。 耐候鋼加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。 上海2010年世博會中的盧森堡大公國 館，該館主體建筑外觀整體呈銹色，因為建筑用料是一種名叫耐候鋼的特殊鋼材。耐候鋼又叫考頓鋼，它的特別之處在于，暴露在自然環境中，經與空氣、雨水等作用，鋼材表面會自動形成抗腐蝕的保護層，無需涂漆保護，材料的壽命在80年以上。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹

耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹

　耐候鋼板的工程制造 　　在建筑外表面使用鋼板有著悠久的歷史。為了提高鋼板的耐腐蝕性，通常在鋼板外表面進行各種涂層處理，如油漆、搪瓷、鍍鋅等。60年代以來，我國發展了大量的耐候鋼。從1965年到1979年，各種含銅、磷、稀土、鈦的低合金鋼在沙塵暴干燥、工業大氣、潮濕城市和農村等不同環境中暴露15年。獲得了耐候鋼的 手數據。 　　1984年，我國制定了《大氣腐蝕鋼標準》GB4171-84和GB4172-84，其中高耐候性鋼有09CuCrNi-A、09CuCrNi-B、09CuP三個等級，焊接結構用耐候鋼有16CuCr、1MCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-Qt四個等級。 　　海濱環境中優質耐候鋼16年后平均腐蝕深度約為0.1-0.2 mm，工業區和農村地區平均腐蝕深度約為0.02-0.04 mm。武鋼耐候鋼的試驗表明，即使在沿海城市，耐候鋼的平均腐蝕深度約為0.02mm/年。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹

耐候銹鋼板生產工藝操作要點 　　一、轉爐： 　　1、裝入量堅持穩定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內消費過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種; 　　2、出鋼溫度≥1640℃，終點碳小于0.06%; 　　3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 　　藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 　　二、精煉： 　　1、脫氧劑運用電石和鋁粒; 　　2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 　　3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內)，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 　　4、硫含量不宜控制過低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、為保證過熱度滿足公司請求，鋼包運用熱周轉鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 　　6、鋼水鈣處置，保證喂線效果，開澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 　　三、連鑄(內弧角部裂紋控制)： 　　1、連鑄開澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯絡控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進水溫度為31-38℃; 　　2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞，噴淋條、噴嘴對中無偏移，鑄坯不跑偏比水量按0.4L/kg; 　　3、確保水口對中正常無偏斜; 　　4、正常開澆后，控制結晶器水溫差請求8-9℃; 　　5、選用日建包晶鋼維護渣，西保220*260的10管維護渣備用; 　　6、現場丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進拉澆機溫度不低于950℃控制，溫度低時能夠恰當進步拉速調整; 　　7、鑄坯步進冷床堆冷; 　　8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時標識好爐號、流數及內弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹

牌號 Q355NH 中國ISC L53550 對應標準 GB /T 4171-2008 耐候結構鋼 Atmospheric corrosion resisting structural steel 歸類 合金鋼 Q355NH 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - - 0.5 - - 0.4 - 0.25 值 0.16 0.5 1.5 0.03 0.03 0.8 0.65 0.55 ① 為改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb(0.015%~0.060%)，V(0.02%~0.12%)，Ti(0.02%~0.10%)，Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時，應至少保證其中一種元素含量達到上述化學成分的下限規定。 ② 可以添加合金元素：Mo≤0.30%，Zr≤0.15%。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹