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中央除塵設(shè)備木工中央除塵設(shè)備工業(yè)環(huán)保中央除塵設(shè)備
中央吸塵凈化系統(tǒng)主要將個工位產(chǎn)生的粉塵通過收塵罩及閥門、支管，再風(fēng)機的吸引下進入主管，在匯集到除塵凈化箱進行塵氣分離，氣體經(jīng)過離心風(fēng)機排入大氣中，分離的粉塵可進行回收或外運交相關(guān)部門處理。
本產(chǎn)品流程簡單、操作方便、針對性強，能保證處理后工件達標(biāo)，粉塵集中排放，杜絕了無組織排放造成的污染，同時節(jié)約了成本。
中央除塵系統(tǒng)也叫中央吸塵系統(tǒng)。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)。主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴(yán)格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人、任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便
工作原理：
木工中央除塵運行原理
中央除塵設(shè)備特點如下：
使用簡便：無需再搬運笨重的除塵設(shè)備。
性能：較之移動除塵設(shè)備，強達4至5倍的吸附力。
清潔衛(wèi)生：灰塵會通過一個密封的管道系統(tǒng)，吸入過濾容器。
省時省力：由于效力強了5倍，并且無需搬來搬去，清潔工作所需時間被縮減
木工除塵設(shè)備先進的進風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。自動控制，并可根據(jù)用戶要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報警控制。木工除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于木制品、冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。主要特點處理氣量大大處理氣量可達1100000m3/h。，除塵效率高。清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長度6m,且過濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備小。控制技術(shù)先進
具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。操作維修方便
含塵氣體在風(fēng)機的引導(dǎo)下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達到一定的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，生產(chǎn)巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。
上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續(xù)選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。
性能特點：
采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵設(shè)備在工作過程中同步清灰效果好。
塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用幫命。
濾筒15°傾斜、抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費。除塵效率高。
模塊式組合，大小可以隨意選擇。
可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
