<平涼>思源凈水材料廠

平涼氧化鐵脫硫劑 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發生下列反應。 反應所產生的H2O被大量的氣流帶走產生的單質硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機硫 COS占全部有機硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態水發生水解反應水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應如下:應用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態和霧狀水)

平涼氧化鐵脫硫劑再生：脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環再生；（2）惰性氣體配空氣不循環再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數一般為2－3次。5、再生結束的標志：

平涼氧化鐵脫硫劑氧化鐵脫硫劑是一種以活性氧化鐵（Fe2O3）的水合物為主要脫硫成份的一種脫硫劑。氧化鐵屬常溫脫硫劑可獨使用或與常溫羰基硫水解催化劑、有機硫轉化吸收脫硫劑聯合使用具有節能的特點。氧化鐵主要有七種晶型。并且七種氧化鐵晶型中只有四種具有較明顯的脫硫活性，氧化鐵常溫脫硫具有5個特征:對H2S的一級反應性；過程的不可逆性；液相負載(SLP)吸附性能；過程的階段性；過程的自催化性。氧化鐵對H2S的反應機理：從氣固相吸附觀點出發氧化鐵對H2S氣體的吸附機理可認為由以下幾個階段組成:(1)氣相本體中的H2S經氣膜擴散到氧化鐵脫硫劑的顆粒外表面；(2)H2S從顆粒外表面再進入到脫硫劑的毛孔中進行內擴散；(3)進入毛孔的H2S邊擴散邊同活性氧化鐵(Fe2O3·H2O)反應或被化學吸附而生成硫化鐵或者硫酸亞鐵；(4)因脫硫而生成的水汽經由脫硫劑的毛孔反向擴散到顆粒外表面；(5)逸至脫硫劑顆粒外表面的水汽經氣膜擴散進入氣相本體。

平涼氧化鐵脫硫劑使用說明：1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8－10目的不銹鋼網。（2）在鐵絲網上再鋪設一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。

平涼氧化鐵脫硫劑 裝填時應注意以下幾點： 1、由于運輸，裝卸過程中會產生粉塵，裝填前須過篩，包裝牢固。 2、新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層以0.7-1米的高度為宜(一般應控制高徑比3)。 3、裝填過程中，禁止用腳踩踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。 4、脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防吹散脫硫劑。造成不必要的損失。 5、脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬天室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

平涼氧化鐵脫硫劑24小時聯系 :硝聲波清灰器設備主要用于SCR反應器進出口及催化劑表面或內部鋼構件表面積灰的延長SCR中催化劑活性和使用壽命同時降低系統中壓力阻力飛灰(15分)某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫劑通過如下簡化流程脫除燃煤尾氣中的SO2同時制得電池材料 按活性組分分為堿土金屬化合物脫硫劑、NiO/MgO/Al2O3及MnO/Al2O脫硫劑、ZnO脫硫劑和以鎳為活性組分的脫硫劑。互溶劑一般用醚類更多關于脫硫劑的主要成分是的問題固體脫硫劑的活性成分