找貨源GCR9SiMn圓鋼、GCR9SiMn鋼板市場價格

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

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有的 增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。
根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;
①嚴格的化學成分要求。

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一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1.65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為了節省材料和提高勞動生產率，絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產品質量，也容易造成設備和模具的損壞。
③特別嚴格的純潔度要求。

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鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害 ，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
⑤特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。

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在軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標準中，對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規定，如果表面脫碳層超出標準的規定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部掉，則在熱處理淬火過程中就容易產生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴格的要求。

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對部份鋼類的概念介紹如下：
（1）---碳素結構鋼（gb/t699-1999）鋼中除含有碳（c）元素和為脫氧而含有一定量硅（si）（一般不超過0.40%）、錳（mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。 此類鋼必須同時---化學成分和力學性能。其硫（s）、進口軸承、磷（p）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在0.030%以下者叫------鋼，其牌號后面應加“a”，例如20a；若p控制在0.025%以下、s控制在0.020%以下時，稱------鋼，其牌號后面應加“e”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（cr）、鎳（ni）、銅（cu）等的含量一般控制在cr≤0.25%、ni≤0.30%、cu≤0.25%。有的牌號錳（mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。此類鋼是依靠調整含碳（c）量來---鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。實際上，他們之間的含碳量并沒有明顯的界限.此類鋼產量較大，用途較廣，一般多軋（鍛）制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。主要用于制造一般結構及機械結構零、部
件以及建筑結構件和輸送流體用管道。根據使用要求，有時需熱處理（正火或調質）后使用（2）碳素結構鋼（gb/700-1999） 此類鋼一般由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于---碳素結構鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌號由q195，q215a、b，q235a、b、c、d，q255a、b，q275等鋼級表示。注：“q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為a、b、c、d四等。此類鋼產量---，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結構和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經熱處理直接使用。（3）低合金高強度結構鋼（gb/t1591-1994）此類鋼中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩（v）、鈮（nb）、鈦（ti）、鋁（al）、鉬（mo）、氮（n）、和稀土（re）等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由q295a、b，q345a、b、c、d、e，q390a、b、c、d、e，q420a、b、c、d、e，q460c、d、e等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。v、nb、ti、al等細化晶粒微量元素，在此類鋼中除a、b級鋼外，其c、d、e級鋼中至少應含有其中的一種；為了---鋼的性能，a、b級鋼中亦可以加入其中的一種。另外，此類鋼的cr、ni、cu殘余元素含量各不大于0.30%。q345a、b、c、d、e是此類鋼的代表牌號，其中a、b級鋼通常稱16mn；c級以上鋼需加入一個以上微量元素，其力學性能中增加1項低溫沖擊性能。此類鋼同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用---、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。（4）合金結構鋼（gb/t3077-1999）此類鋼是在---碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。用此類鋼制造的產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此---碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、---、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。（5）不銹鋼（gb/t1220-92、gb/t1221-92）根據工業上的主要用途，不銹鋼分為不銹耐酸鋼和耐熱不起皮鋼兩大類。a、不銹耐酸鋼又分為不銹鋼和耐酸鋼兩種。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼；在各種侵蝕性---的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸腐蝕，但耐酸鋼卻具有---的不銹性能。此類鋼除含有（c、si、mn、p、s）五大元素外，主要含有鉻、鎳合金元素。如鉻鋼（cr13型）、鉻鎳鋼（18-8型）；還有在鉻鎳鋼的基礎上含鉬、鈮、鈦、氮等元素中的一種或多種。?此類鋼制造的圓、板、帶、絲、管等被廣泛用于化工設備、---，食品工業設備以及家庭櫥具和賓館、飯店的裝飾等。b、耐熱不起皮鋼又分為耐熱和不起皮鋼兩種。在高溫下抗介質侵蝕而不起皮的鋼叫不起皮鋼；在高溫下抗介質侵蝕并具有足夠強度而不起皮的鋼叫耐熱鋼。? 此類鋼除含有不銹耐酸鋼中的鉻、鎳元素外，還含有鋁（al）、鎢（w）、鈷（co）、釩（v）等合金元素中的一種或多種。其制造的圓、板、帶、管等被廣泛用于石油化工設備、電站鍋爐、氣輪機和工業用加熱爐構件以及在高溫下工作的構件。

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鋼鐵是鐵與C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中重要、用量 的金屬材料。按含碳量不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍
鋼鐵板材是板材的一種，由鋼鐵為原料制作。鋼鐵板材產品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點帶來其使用上的特點：（1）表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、 金屬 制品、 金屬 結構等方面都得到廣泛應用；（2）可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位
跟著工業生產者迅猛發展，合金鋼的品種日益繁復。為了不同意圖和需求，合金鋼還有多種分類辦法。按用處能夠把合金鋼分為合金結構鋼、合金東西鋼、高速東西鋼、繃簧鋼、軸承鋼、不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼等。依據鋼中首要合金元素的類型，可將合金鋼分為猛鋼、硅鋼、硅猛鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼等。

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鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護。
鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體， 一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。
點擊咨詢45Mn2圓鋼、45Mn2鋼板制作方法鋼構件的預制
按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺上進行鋼構件的預制和組裝，要保證焊接制作質量。
型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300㎜，長度不應小于600㎜。
為了焊接方便，保證焊接質量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。
點擊咨詢45Mn2圓鋼、45Mn2鋼板制作方法鋼材的磨損有以下4種基本類型：
一是黏著磨損；二是磨料磨損；三是疲勞磨損；四是侵蝕磨損。
低合金耐磨損鋼的開發，有以下幾個共同的技術要求：
(1)采用固溶強化的合金元素，得到強化的基體組織；
(2)形成高硬度的碳化物；
(3)采取多元素復合微合金化；
(4)從增加碳化物的數量、硬度和顆粒尺寸3個方面綜合提高材料的抗磨能力；
(5)要求組織穩定、表面光潔和內部無缺陷，避免鋼材“自耗”。

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