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15CrMo鍋爐管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15CrMo鍋爐管的一側時，氫被吸附在15CrMo鍋爐管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過15CrMo鍋爐管在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從15CrMo鍋爐管的另一側逸出。在15CrMo鍋爐管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15CrMo鍋爐管獲得高純氫。
| 20G高壓鍋爐管屈服強度 | σ0.2 | MPa | 對某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生0.2% 變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限 P0.2 σ0.2=—— Fo 式中P0.2——試樣產生 變形為0.2%時的載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm2） | ||
| 8 | 20G高壓鍋爐管持久強度 | σ0.2/時間(h) | MPa | 金屬材料在高溫條件下，經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經105h后的斷裂強度 | |
| 9 | 20G高壓鍋爐管蠕變強度 | 溫度 σ —— 應變量/時間 | MPa | 20G高壓鍋爐管材料在高于一定溫度下受到應力作用，即使應力小于屈服強度，試件也會隨著時間的增長而緩慢地產生塑性變形，此種現象稱為蠕變。在給定溫度下和規定的時間內，使試樣生產一定蠕變變形量的應力稱為蠕變強度，例如 500 σ—— = 100MPa， 1/100000 表示材料在500℃溫度下，105h后應變量為1%的蠕變強度為100MPa。蠕變強度是材料在高溫下長期負荷下對塑性變形抗力的性能指標 | |
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高壓鍋爐管（3）酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
高壓鍋爐管 （4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
高壓鍋爐管噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應注意幾個問題。
高壓鍋爐管隨著當前我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本
高壓鍋爐管 （4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
高壓鍋爐管噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應注意幾個問題。
高壓鍋爐管隨著當前我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本
