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誠信經營平頂山給水DN900球墨鑄鐵管廠家 <平頂山>鵬瑞管業有限公司

離心鑄鐵管小壁厚為6mm，非離心鑄鐵管和管件小壁厚為7mm。E＝K（0.5＋0.001DN），式中：E—標準壁厚，mm；DN —— 公稱直徑，mm；K —— 壁厚級別系數，取一系列整數:7、8、9、10、11、12.球墨鑄鐵管等級里K8，K9，K10... 代表球墨管等級，k是指壁厚系數，等級越高承受壓力越大，等級越低承受的壓力越小，壁厚計算公式：e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨鑄鐵管執行GB/T13295-2008標準 K8K9K10的球墨鑄鐵管都是國標，等級不一樣。我們鵬瑞鑄管公司對出廠的每一根管都進行嚴格的打壓試驗，我們的產品來讓客戶滿意，讓工程放心。國標k9給水球墨鑄鐵管優點：輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉角。具備生鐵管和鋼管材質的優點，避免了鐵和鋼的缺點。

球墨鑄鐵管道許用應力的確定需要考慮諸多因素以下幾點僅供參考. a.螺栓許用應力可根據材料的不同狀態以各項強度數據除以系數得到不同直徑螺栓的許用應力值. b.鑄鐵管在設計溫度下的許用應力值不應超過下列中的較低者: (1)室溫下小抗拉強度的1/los (2)設計溫度下抗泣強度的1/100 C.可鍛鑄鐵在設計溫度下的許用應力不應超過下列中的較低者. (1)室溫下小抗拉駱度的1/51 (2)設計溫度下抗拉強度的1/5a d.對已有成功的使用經驗的鋼制管材的許用應力一般系按各項弧度數據分別除以系數取其中的小值.

球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優點的管件；內壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態，從而提高了管網運行的可靠性。因此，我國供水行業通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產品規格從DN80～DN1400mm，產品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質量體系標準構建產品質量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產，生產的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。

公司經營方針是：質量以優制勝，價格以廉制勝，交貨以快制勝，服務以佳制勝。我們愿以優質的產品、優惠的價格、優良的服務去贏得廣大客戶的信任和支持，歡迎新老客戶與朋友長期合作共贏。現在我們如今的人群都能夠很好的享受著日常的生活，我們如今人群們所制造出來的東西還有儀器工具每樣都是為了我們日常生活的方便所制造出來的，都是有很好的使用效果，比如說電話就是一個很好的證明，原來的時候還沒有電話產生.人與人之間的聯系都是去敲門或者是用書信的方式進行溝通交流的，和朋友間朋友都不可能是約好的，都只是偶然間的碰面，相互之間聯系都是很困難的，然而現在我們電話的產生，隨時隨刻都能夠很好的聯系，更加加深我們彼此的影響。然而，球墨鑄鐵管的產生除了加大我們生活中的方便意外，還能夠加大我們生活中的性，都這都是有著很好保障的，能夠有效的加深我們的房屋穩定，對我們很多人群都有著很好的心理狀態。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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