1、該設(shè)備有兩個獨(dú)立彎曲中心能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
2、彎曲主機(jī)**采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
技術(shù)參數(shù)：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達(dá)32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   較小500mm
彎曲較大角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動速度   0.6m/s
長度精度   ±1mm
角度精度   ±1° 
總功率    20KW
 一次彎曲支數(shù)
 直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數(shù)    5    4    4    3   2   1   1   

數(shù)控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優(yōu)勢：1、兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。 2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。 3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
二、設(shè)備參數(shù)表：鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側(cè)機(jī)頭，順時針轉(zhuǎn)；右側(cè)機(jī)頭，逆時針轉(zhuǎn)彎曲邊長 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/移動速度 0.6m/s長度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW

五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品特征：
1，五機(jī)頭彎箍機(jī)便是由五個曲折機(jī)頭組成的鋼筋彎箍機(jī)。（其間1.2.3一個電機(jī)，4.5一個電機(jī)）
2，改動以往單機(jī)形式，雙彎箍液壓電機(jī)穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。
3，曲折機(jī)頭工作部分由曲折電機(jī)、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機(jī)的操控：1)首要，由零位挨近開關(guān)操控曲折軸起始點(diǎn)，曲折的視點(diǎn)由PLC、變頻器操控。曲折的視點(diǎn)完結(jié)后，回來零位起始點(diǎn)。2)為防止曲折軸越位形成設(shè)備損壞，曲折軸還有一個上位開關(guān)，限制其越位。

5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機(jī)械減速機(jī)比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進(jìn)程的曲折視點(diǎn)調(diào)節(jié)更為簡易。
歸納以上概述，該機(jī)在機(jī)械及電機(jī)方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

 

<攀枝花>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 攀枝花市立式數(shù)控鋼筋彎曲中心性價比高建貿(mào)機(jī)械設(shè)備

 

三。 技術(shù)參數(shù)：
 
鋼筋直徑范圍
 ￠12——￠40mm
彎曲角度
 00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度
 ±10
擋板移動速度
 50m/min
設(shè)備占地面積
 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)
 總功率8 KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機(jī)固定，鋼筋移動，操作靈活，在一臺機(jī)器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機(jī)驅(qū)動活動擋板，定位精度高；彎曲機(jī)可以正反兩個方向轉(zhuǎn)動；PLC控制，生產(chǎn)效率高。