目前,維持大慶油田穩產的主要手段是三次采油,其中應用為廣泛的超部分水解高分子量聚丙烯酰胺（HPAM）驅油。具有黏彈性的聚合物體系能夠提高原油采收率已得到業內人士的公認。高粘度聚丙烯酰胺（HPAM）溶液可以提高驅油效率、降低殘余油飽和度的原因是黏彈性流體的“拉、拽”作用。高濃度聚丙烯酰胺PAM溶液體系由于具有更高的黏彈性而備受關注。近的研究認為高濃度聚丙烯酰胺可以在水驅的基礎上使采收率提高20%OOIP(三元復合驅水平)以上,并且克服堿對地層污染的缺陷。公司堅持產品品質和產品應用技術服務的緊密結合，可為客戶提供一下服務：1、和顧客共同研討聚丙烯酰胺污水處理工藝的方案；2、為顧客提供聚丙烯酰胺各種用途的配方研究；3、為顧客的員工提供相應的培訓；4、為顧客解決聚丙烯酰胺凈化相關技術上的問題。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用?？梢愿鶕x擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。