1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn),同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn),綜合性價(jià)比卓越。
2.強(qiáng)度高,抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能,高強(qiáng)度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強(qiáng),便于運(yùn)輸,安裝和維護(hù)。
3.溫度適應(yīng)范圍廣
襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
4.節(jié)能
潤滑性好,運(yùn)行阻力損失小,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5.抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次,降低成本,制作周期短,可確保工期。
耐磨襯鋼管襯膠注意事項(xiàng):
1)襯膠之前,需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成,特別注意管道上的沖洗水管道接口、儀表管道接口、放氣、排水管道分支接口是否已全部加工制作完畢。
2)橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式能防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面,橡膠內(nèi)襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面加工成弧形,至少有3mm的半徑。
3)加熱設(shè)備放在至少距內(nèi)襯(橡膠)表面100mm處,以防局部過熱,且不使橡膠表面直接接觸蒸汽。
4)工廠襯膠的部件在襯膠后通過加熱加壓進(jìn)行硫化。硫化后通過專用打磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行,在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。
5)施工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄,所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成,空氣的相對濕度保持在65%以下, 襯底溫度保持至少高于露點(diǎn)3℃,要求的襯底溫度至少為+5℃。供方將提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn), 所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理,以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物。
6)粘結(jié)系統(tǒng)由底涂和膠粘劑組成。在施工底涂前表面不會受到污損,底涂兩層。底涂不被污染,并有適當(dāng)?shù)恼承浴5淄康氖┕な褂脟娚錁尰驅(qū)S玫拿⑦M(jìn)行。底涂層均勻,所有流動、流滴等都將通過刮除和清潔加以。
7)膠粘劑的施工要求與底涂相同。
8)噴砂完成后,在需襯里的表面涂上底涂,底涂干燥后,涂上中涂。然后涂上橡膠粘結(jié)劑,并得到充分干燥,尤為必須注意的是在噴砂后4小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂,以防止鋼鐵表面再次被氧化。
9)襯膠材料的大小與所保護(hù)的區(qū)域一致,不能拉長橡膠覆蓋附近的區(qū)域。
10)襯膠沒有氣泡、凹凸點(diǎn)和其它缺陷。
11)在襯膠部件和非襯膠部件的接合處也由橡膠材料加以保護(hù),保證在縫口區(qū)域充分的粘附性,設(shè)計(jì)和施工應(yīng)得到需方的同意。
12)在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口,以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。
13)內(nèi)襯工藝在各方面都成熟可靠,粘接完整、均勻,內(nèi)襯和金屬之間沒有空氣。
如何選擇耐磨襯鋼管廠家:
洛陽縱橫制造橡膠接頭的生產(chǎn)廠家,經(jīng)過多年來對丁基橡膠的加工處理經(jīng)驗(yàn),我們堅(jiān)持使用改變丁基橡膠的大分子結(jié)構(gòu)的方法來對其進(jìn)行處理,雖然丁基橡膠的處理方法多種多樣樣。比如:蒸煮,炒制,擠出,高溫催化等,但是該表其分子結(jié)構(gòu)式科學(xué)的也是經(jīng)濟(jì)的處理方法。
丁基橡膠具有很好的耐老化性能:經(jīng)過試驗(yàn),丁基橡膠的材料中包含有少量的異戊二烯,這種分子會使得丁基橡膠的不飽和度大大的降低,這就證明了他的耐氧化性很強(qiáng),眾所周知,橡膠接頭的老化主要是因?yàn)檠趸淖饔茫沟孟鹉z中的大分子結(jié)構(gòu)的不飽和度大大的提高了,所以這也就證明了丁基橡膠具有很好的耐老化性。
洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。
企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用,專業(yè)生產(chǎn)電廠防腐管道,礦山耐磨管道,引水管道 耐腐蝕管道等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列,3PE系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品,并具備工程測量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。
襯膠脫硫管道是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板,經(jīng)硫化成型。但在襯膠工藝上,管道不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工,必須嚴(yán)格按照硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工,才能確保施工質(zhì)量。
內(nèi)襯硫化膠板襯膠管道工藝
(一)襯膠脫硫管道內(nèi)襯橡膠預(yù)硫化的施工特點(diǎn)
(1)施工下料要求尺寸精準(zhǔn),膠板硬度較高是因?yàn)橐蚜蚧^,彈性較大,失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的變形都是彈性延伸的結(jié)果,如果變形較大會影響粘接性和耐腐蝕性。所以施工下料時(shí)要求尺寸準(zhǔn)確。
(2)不用高溫硫化 由于膠板已硫化好,襯膠后不需再行硫行,所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑,施工較簡單。襯膠時(shí)不能套用熱硫化襯膠方法,如用針刺破氣泡放氣法等。
(3)粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時(shí),其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力,能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化,襯膠時(shí)不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象,因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20~25℃,相對濕度不大于70%。
(4)嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑,-般為多組分,使用時(shí)要注意控制各組分的配比,嚴(yán)防漏加硬化劑。
(5)現(xiàn)場施工注意事項(xiàng):襯管(罐)壁時(shí),由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠,應(yīng)用此法膠板展開時(shí)不易帶褶紋,同時(shí)便于趕壓時(shí)排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中,多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時(shí),坡口要對好,對搭l一2mm。襯完第二層后,在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條,以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施,阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。
(6) 檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性,不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查,檢查的方法是用目測、木錘敲擊進(jìn)行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣,針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ馈S?/span>24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板經(jīng)過硫化工藝,管道制作要求,材料標(biāo)準(zhǔn),操作資質(zhì),以及管件的編號,設(shè)計(jì)與加工要求,橡膠的選材,橡膠襯里的要求,材料選擇的厚度,法蘭面的連接,至 一道工序,包裝和標(biāo)簽,每一步驟都嚴(yán)格按著企業(yè)要求精益求精。
通過以上介紹,相我們對襯膠管道應(yīng)該有了初步的了解,從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),襯膠管道的種類,襯膠管道的施工工藝,襯膠管道適用范圍廣,市場需求量大,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)極其嚴(yán)格,我們了解以上內(nèi)容后,對我們更進(jìn)一步的了解襯膠管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也會有很大的幫助。
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