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某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組,年產(chǎn)量65萬(wàn)噸,其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝,特別是焊接質(zhì)量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙,影響焊接質(zhì)量,特別是強(qiáng)度指標(biāo),從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,上述剪切缺陷越來(lái)越突出,剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短,平均每班更換一次,造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題,從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析,并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a,但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。




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公司長(zhǎng)期供應(yīng):方矩管、角鋼、槽鋼、工字鋼、低合金角鋼、低合金槽鋼、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅方矩管、碳圓、合金圓等鋼材。一些特殊規(guī)格(日標(biāo)槽鋼、日標(biāo)工字鋼、歐標(biāo)槽鋼、t型鋼、c型鋼、z型鋼、冷彎型鋼等)的鋼材產(chǎn)品可為客戶(hù)定做,還可根據(jù)客戶(hù)要求(易處理、噴漆噴砂、冷彎、沖孔等)進(jìn)行深加工。公司自成立以來(lái)一直立足于型材和管材的銷(xiāo)售和加工,公司自備有2個(gè)鍍鋅加工廠。公司始終堅(jiān)持以“以實(shí)求成、以取人、穩(wěn)步發(fā)展”的企業(yè)文化為宗旨,提供著的專(zhuān)業(yè)服務(wù)。只有客戶(hù)滿(mǎn)意,才有我們發(fā)展的動(dòng)力。公司不斷完善企業(yè),加快企業(yè)息化建設(shè),以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋼鐵產(chǎn)品,來(lái)回報(bào)每一位客戶(hù)的賴(lài)與支持。公司與馬鋼、、萊鋼、唐鋼等國(guó)內(nèi)各大鋼廠都有著緊密的合作。

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     熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示,如“ 50”即表示直徑為 


50毫米的圓鋼。
     主要材質(zhì)有:10#、20#、35#、45#、Q215,Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、


42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo 等。
     應(yīng)用范圍:圓鋼應(yīng)用前景廣闊,被廣泛用于五金,建筑,汽車(chē)、造船、石化、機(jī)械、醫(yī)藥、食品、


電力、能源、航天等、建筑裝潢。廣泛的普通機(jī)械零件加工,一般的桿類(lèi)鋼件,CD桿、螺栓、螺母。




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