45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為客戶定制生產的50 mm大厚度耐磨鋼板NM500順利交付這是國內第1批50 mm大厚度、18二道坎銀鉛鋅礦床是黑龍江多寶山礦集區近年新發現的一個三疊紀大型銀鉛鋅礦床。目前，關于該礦床形成機制方面的研究還較少，礦床成因還不太明確。基于此，本次研究選取熱液菱錳礦為研究對象，利用光學顯微鏡和激光剝蝕等離子質譜儀對礦石中的菱錳礦礦物學屬性及地球化學特征進行了系統研究。結果顯示：菱錳礦具有強Eu負異常、Ce正異常、輕稀土元素富集和重稀土元素虧損的特征；輕稀土元素分餾程度明顯高于重稀土元素，呈現總體右傾的REE配分曲線。綜合來看，二道坎銀鉛鋅礦床中的菱錳礦形成于還原性環境，成礦物質來源具有混源特征，深部成礦物質以及礦區附近的灰巖、炭質頁巖對菱錳礦的形成均有重要的貢獻。 45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500傳統碼頭裝卸料斗口一般采用普通低合金鋼板焊接而成在裝卸的物品尤其是砂石等的摩擦下極易對料斗口的鋼板產生較大磨損而將被磨損的鋼板進行更換難度系數很大需要割除磨損鋼板并重新裝配焊接新的料口板導致工作效率低下勞動強度大作業過程系數低。耐磨鋼板nm400該文就如何提高料斗口材料的使用壽命及提高工作效率等方面采取的一系列改進措施進行了描述包括使用高強度耐磨板替代傳統普通鋼板在易磨損處采取局部快速可拆卸設置等提高工作效率加大系數。 

 分析了NM400耐磨鋼板的焊接特性制作了兩種焊接試件分別選用CHE857和ER50-6作為焊料進行了焊接性能對比測試。選用的高強度焊接材料CHE857獲得了強度達791MPa的焊接接頭強度優于采用常規焊接材料ER50-6獲得的焊接接頭抗拉強度1.52倍焊縫質量達到國標Ⅰ級。摸索的焊接工藝在公司產品中進行了推廣應用對耐磨鋼板mn13高強度耐磨鋼板的焊接應用具有一定的參考意義。 

 通過實驗測定了耐磨鋼板360耐磨鋼在20900℃范圍內的比熱容和熱導率;測定了耐磨鋼的等溫轉變曲線（TTT曲線）以及1001000℃之間每隔100℃的真應力真應變曲線以及馬氏體相變膨脹曲線計算得出馬氏體轉變相關系數;針對10 mm厚耐磨鋼板設計3種淬火冷卻工藝: 與第二冷卻工藝相比鋼板運行速度相同冷卻器開啟組合不同; 與第三冷卻工藝相比冷卻器開啟組合相同而鋼板運行速度不同。并利用Ansys和Matlab對冷卻過程的溫度場、組織場以及應力場進行模擬計算。結果表明耐磨鋼板nm4003種工藝終冷溫度均在技術要求范圍內終冷后組織均為馬氏體及少量殘留奧氏體但在冷卻器全開鋼板運行速度為1.6 m/s淬火后殘余應力及應變小板形耐磨鋼板錳13

65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500地解決了耐磨鋼板nm450鋼制攪拌筒制造過程中的各種質量問題形成了一套行之有效的制造工藝方法已成功應用到公司的多個系列產品中。通過試驗和生產實踐證明采用該工藝方法制造的BW300TP鋼制攪拌筒經檢驗符合設計圖樣要求。BW300TP鋼在多種攪拌筒上的成功應用使攪拌筒總質量減少了10%～20%批量生產投入市場使用2年來市場反饋狀況良好。 

 耐磨鋼板mn13被廣泛應用在挖掘機斗齒、球磨機襯板、破碎機顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機履帶板和鐵路道岔等部件。為擺脫450HBW以上耐磨鋼板依賴進口的局面寶鋼揚子準地臺黔南臺陷區，是有利的錳多金屬成礦區。羅甸縣上饒錳礦就位于該區域，含礦地層為上二疊統曬瓦群，含礦巖性由薄層泥質粉砂巖與薄層硅質巖互層組成，礦石屬高鐵、低磷、低硅酸性氧化錳礦石。巖石地球化學分析，含錳巖系Al2O3和TiO2含量均較低，表明地層受陸源物質輸入影響較小，在N（Fe）/N（Ti）-N（Al）/N（Al+Fe+Mn）圖解中，各樣品主要分布在靠近東太平洋洋隆和紅海熱水沉積物的一側，表明這些含錳巖石屬于深部熱水沉積產物。 65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500以天然軟錳礦為原料，經高溫焙燒制得改性軟錳礦催化劑，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR對催化劑物相結構、孔結構、表面原子組成和還原性能進行了表征，考察了焙燒溫度對改性軟錳礦催化劑的臭氧分解催化活性的影響。實驗結果表明：300 ℃焙燒制得的改性軟錳礦催化劑具有較大的比表面積和較好的還原性，催化劑中含更多的Mn3+，有利于催化劑表面氧空位的形成，催化劑對臭氧分解的催化活性 ，在室溫、進口臭氧質量濃度為85.6 mg/m~3、空速為600 000 h-1的條件下反應6 h后，臭氧分解率仍高達98%左右；進一步提高焙燒溫度會改變軟錳礦中錳的氧化態，導致催化劑催化臭氧分解的性能下降。 能表現出耐磨鋼板nm400佳的抗沖擊磨損性能所以添加0.043%的Nb為佳選擇。

 主要生產NM360-NM450生產厚度規格為8-60mm需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產成本高生產周期長產品無競爭力且HB500級別耐磨鋼和80mmNM400國內較少開發。 本項目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降鉻（Cr：0.45～0.70%）適當添加鈮（Nb 0.015～0.050%）的成分設計來大幅度降低合金鉻鐵用量Mn/C≥3Mn/S≥80來改善鋼板的韌性且提錳可以擴大奧氏體溫度區間范圍有利于后續施行亞溫淬火時獲得較多的鐵素體以便在不經過回火后保證鋼板的韌性和耐磨性要求。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N