煤泥烘干機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)？干燥能力是以每小時產(chǎn)水量處于受控狀態(tài)，如濕物料種類，開始水分含量，后含水率，熱風(fēng)溫度，環(huán)境溫濕度測量。的任何條件的變化會影響到煤泥干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。1：煤泥烘干機(jī)的濕物料類型的：在這里它是指材料之間的組合形式及水分。濕料可以分為毛細(xì)管孔隙率材料，膠體材料和毛細(xì)管孔隙度膠體物質(zhì)。 2：水的濕材料中的水分：初始含水量的濕物料，然后再進(jìn)入煤泥干燥機(jī)。一般地，如果可以在煤泥干燥機(jī)中干燥濕物料，其初始含水量高，煤泥干燥機(jī)的水分離的能力越強(qiáng)，而干燥的材料的數(shù)量是減少的。 3：干燥的后期降速干燥期間，較低的終水的比例，就越難將干燥過程，干燥時間是需要的時間越長，和較低的煤泥干燥機(jī)的熱效率。4： 熱風(fēng)溫度：它也被稱為干燥介質(zhì)溫度。的較高的熱風(fēng)溫度，包含更多的熱能，所以較高的煤泥干燥機(jī)的干燥效率。 5：環(huán)境溫濕度：和天氣的變化有關(guān)系，大氣加熱煤泥干燥機(jī)作為干燥介質(zhì)。溫度高的氣氛和濕度低，干燥效果越好。 6：熱資源的選擇，這是非常重要的，特別是對投資，熱風(fēng)溫度，干燥的成本和質(zhì)量，然后環(huán)境保護(hù)和煤泥干燥機(jī)的自動化控制水平。

煤泥烘干機(jī)根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱煤泥烘干機(jī)(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱煤泥烘干機(jī)(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱煤泥烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。為了增加物料均勻分布并達(dá)到良好的烘干效果，烘干機(jī)內(nèi)部的煤泥截面上裝置揚(yáng)板。本文中我公司的工程師介紹煤泥烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)板的主要類型：1、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。2、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。3、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。4、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)煤泥烘干機(jī)的揚(yáng)板。5、分格式(扇形)揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

煤泥烘干機(jī)在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，煤泥烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)根底上改良的節(jié)能產(chǎn)品，這種烘干機(jī)遭到多個行業(yè)的認(rèn)可，獲得了良好的效果，這種設(shè)備是在單筒烘干機(jī)內(nèi)部停止改造，增參加機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)消費(fèi)才能與原單筒式烘干機(jī)相比，效率大大的進(jìn)步了，技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)合理，操作簡單可行，普遍應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣以及其它混合資料的烘干，設(shè)備在這些行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，在原有設(shè)備上運(yùn)用的是多筒，物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)方式停止熱交流，在外筒熱交流以傳導(dǎo)、對流方式并用，烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著，不同點(diǎn)在于此種烘干機(jī)出口溫度較低，有利于延長尾部除塵系統(tǒng)的運(yùn)用壽命，大家都曉得國度在加大力度對環(huán)境停止維護(hù)，作為工業(yè)設(shè)備就必需可以減少在消費(fèi)中粉塵的產(chǎn)生。關(guān)于烘干機(jī)來講，除塵設(shè)備是非常重要的，在使用操作的時候就要維護(hù)不受損壞，壽命的延長就反響了一個簡單的問題，維護(hù)不受傷害延長壽命也屬于是降低耗費(fèi)節(jié)約環(huán)保的一個行為。