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金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料,雙立柱金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);導(dǎo)向裝置;工件;張緊裝置;送料架;液壓傳動(dòng);電氣控制;及冷卻。液壓傳動(dòng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速,達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的等,使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán) 開車前必須按機(jī)床部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗面絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于位置時(shí),油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。一個(gè)月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。



如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng),請(qǐng)做到以下幾點(diǎn):

    在帶鋸床杰出光滑的基礎(chǔ)上,鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油,做好廢油收回退庫(kù)作業(yè),留意設(shè)備是不是有漏油現(xiàn)象,避免浪費(fèi)。
    依照光滑卡片規(guī)則的時(shí)刻規(guī)則對(duì)鋸床變速箱加油、添油和清油,對(duì)儲(chǔ)量大的油,應(yīng)按規(guī)則時(shí)刻抽樣化驗(yàn),視液壓油質(zhì)情況斷定清洗換油,循環(huán)過濾及抽驗(yàn)周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則,對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設(shè)備正常運(yùn)用的要點(diǎn)。
    用戶依據(jù)帶鋸床設(shè)備說(shuō)明書斷定每臺(tái)數(shù)控鋸床的光滑部位和光滑點(diǎn),怎么更好的光滑,堅(jiān)持設(shè)備清潔,定期給設(shè)備加油光滑。
    嚴(yán)厲依照設(shè)備指定油脂商標(biāo)用油,光滑材料及摻配油品有必要經(jīng)查驗(yàn)合格,光滑設(shè)備和加油用具有必要堅(jiān)持清潔無(wú)異物。
帶鋸床每天鋸切前的保養(yǎng)操作:查看帶鋸條,保證被正確的漲緊動(dòng)輪上;查看鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng);金屬帶鋸床保養(yǎng):帶鋸條設(shè)備、鋸架鉸接軸、主被迫軸承加滿黃油光滑。金屬帶鋸床保養(yǎng):更換光滑油。鋼刷傳動(dòng)座注油嘴用油槍注入光滑脂3六個(gè)月的保養(yǎng)新金屬帶鋸床在開始運(yùn)用6個(gè)月,為使鋸床堅(jiān)持杰出運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,請(qǐng)更換。




如果在鋸床運(yùn)行中,有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí),應(yīng)該立即按下“緊急停機(jī)”按鈕。鋸輪軸承,半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂,變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。停機(jī)時(shí)不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義,如鋸床只要鋸條變形的反饋,即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)。伺服閥,即可對(duì)鋸削的速度和位置控制進(jìn)行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示,使操作更友好更直觀。鋸削下料長(zhǎng)度通過調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn),各的完成由到位開關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進(jìn)行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成,驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成,控制由電磁閥完成。




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