熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑（或減徑）、冷卻、矯直、水壓試驗（或探傷）、標記、入庫 。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

無縫鋼管的生產是需要進行冷拔技術的，那么在冷拔的過程中可能會出現一些缺陷，冷拔時無縫鋼管出現缺陷的具體原因是什么呢？無縫鋼管的管料和中間管的質量不合格，而且幾何尺寸也不符合要求，縱向和橫向壁厚嚴重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不相容，力學性能不和。不遵守拔制無縫鋼管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;拔管模和芯棒的質量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。