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如今,公司擁有一批技術(shù)精湛的 寧夏鍍銅扁鋼資深技術(shù)人才和洞悉市場走向、服務(wù)熱情周到的營銷人才。同時(shí)將企業(yè)價(jià)值觀與經(jīng)營理念潛移默化的傳遞給每位員工,從而塑造出一支具有高度凝聚力和忠誠度的員工隊(duì)伍,正是每一個(gè)員工所發(fā)揮出來的工作熱情和創(chuàng)造力,為企業(yè)的發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力,打下了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

永發(fā)鋼鐵貿(mào)易有限公司全體員工將以優(yōu)質(zhì)的 寧夏鍍銅扁鋼產(chǎn)品和滿意的服務(wù)迎接國內(nèi)外廣大客戶的光臨。



鍍銅扁鋼作為設(shè)備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導(dǎo)體、電纜溝及桿塔水平接地導(dǎo)體一般有銅、鍍銅扁鋼、鍍鋅扁鋼三種。銅的效果和耐腐蝕性 ,,是適合做設(shè)備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導(dǎo)體、電纜溝及桿塔水平接地導(dǎo)體。但是銅的價(jià)格很高,而且會(huì)被小偷偷。鍍鋅扁鋼是現(xiàn)在用的多的水平接地導(dǎo)體,但是它的效果和耐腐蝕性都不怎么理想。

鍍銅鋼是一種新型雙金屬復(fù)合材料,它既有鋼的高強(qiáng)度,優(yōu)異的彈性,較大的熱阻和高導(dǎo)磁性,又有銅較好的導(dǎo)電性能和優(yōu)良的抗腐蝕性能,市面上的鍍銅鋼產(chǎn)品,一般有三種工藝,一種是電鍍,一種是包銅,還有一種是水平連鑄,水平連鑄成本非常高,一般用于接地的鍍銅鋼產(chǎn)品都不采用這種工藝。

電鍍工藝: 將高純度電解銅通過電解原理,使其完全附著在鋼芯上,在銅鋼結(jié)合面形成合金化分子級(jí)結(jié)構(gòu),雙金屬界面完全結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間可延性冶金連接,并形成整體.

 




眾所周知,質(zhì)量上乘的鍍鋅角鋼的鋅層抗大氣腐蝕的機(jī)理是非常明確的,有機(jī)械的保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)層都存在于其中,在大氣腐蝕的條件下鋅層表面有往往還有很多可以產(chǎn)生保護(hù)作用的化學(xué)成分,堿式的碳酸鋅保護(hù)膜一定程度上能夠充分減緩鋅的主要腐蝕作用,這層保護(hù)膜也被人們稱之為白銹,在受到破壞之后是會(huì)形成新的鍍鋅角鋼膜層的。鍍鋅角鋼當(dāng)鋅層萬一遭受到破壞嚴(yán)重的情況下,甚至是危及到鐵基體本身時(shí),鍍鋅角鋼的鋅層必然會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)的相應(yīng)保護(hù)作用,一般而言鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是固定的,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位同樣如此,鋅與鐵在形成電池時(shí)鋅可以作為陽極被充分溶解,鐵作為陰極在受到保護(hù)的同時(shí),顯然其熱鍍鋅層會(huì)對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力方面優(yōu)于電鍍鋅很多倍,這就充分體現(xiàn)了鍍鋅角鋼的優(yōu)良外層防護(hù)能力。



現(xiàn)場電鍍操作中,電壓的同時(shí)電流也將隨之加大。從實(shí)用電流密度的觀點(diǎn)而言,可分為三個(gè)階段(參考下圖) :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢,故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達(dá)某個(gè)電壓階段時(shí)電流才會(huì)快速增加,此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后,即使再逐漸增加電壓,但電流的上升卻是極不明顯。此時(shí)已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時(shí)若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時(shí),則鍍層結(jié)晶會(huì)變粗甚至成瘤或粉化,并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無法受用的,但銅箔毛面棱線上的銅瘤,卻是刻意超出極限之制作,而強(qiáng)化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(qiáng)(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說明,后者尤其常見于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強(qiáng)度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF;A/fi2或ASD;A*/dm2)
J lim=
● 超過極限電流之電鍍層,由于沉積與堆積太快的作用下,將使得結(jié)晶粗糙不堪,形成瘤狀或粉狀外表無光澤之劣質(zhì)鍍層,常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀,故稱之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動(dòng)等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化,并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴(kuò)散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的,而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層




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