知識(shí)分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產(chǎn)生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴(kuò)散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等力學(xué)性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀(jì)中葉，初由德國(guó)科學(xué)家開(kāi)始使用。采用氰鹽在500～600℃可進(jìn)行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進(jìn)行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質(zhì)，但是氰化在技術(shù)上和性能上優(yōu)點(diǎn)很多，而被使用多年。

      正因?yàn)檫@樣，代替氰鹽的研究與開(kāi)發(fā)一直受到重視。開(kāi)發(fā)了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后能做到排放，而且產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，成為化學(xué)熱處理中發(fā)展速度快的工藝之一。20世紀(jì)80年代德國(guó)、法國(guó)和美國(guó)等相繼生產(chǎn)無(wú)公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國(guó)部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國(guó)外的同類產(chǎn)品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)外的氮碳共滲基鹽。

合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

我們也都知道，對(duì)于耐磨板來(lái)說(shuō)，為重要的就是它在本身的工藝性上面的表現(xiàn)，只有讓它在本身的

工藝性上面達(dá)到很好的要求，才會(huì)讓用戶在使用時(shí)，能讓它在本身的美觀、結(jié)構(gòu)、造型等等達(dá)到要求，

如果是它不能達(dá)到自己很好的工藝性，自然就不能讓用戶滿意，當(dāng)然對(duì)于現(xiàn)在的一些同行來(lái)說(shuō)，它在本

身的工藝性上面也是有自己的不同的。

這就是因?yàn)槟湍グ逶谒M(jìn)行施工的時(shí)候有自己不同的表現(xiàn)，自然就會(huì)讓它在本身的工藝性上面有很大

的區(qū)別，首先一個(gè)方面就是對(duì)于它的技術(shù)上面有很大的不同，現(xiàn)在不同的團(tuán)隊(duì)，他們會(huì)讓自己有很大的

工藝性不同，所以這一點(diǎn)自然要讓用戶在自己使用時(shí)，達(dá)到很好的要求，也只有這樣，才會(huì)讓用戶在自

己使用時(shí)，能讓它在產(chǎn)品上面表現(xiàn)出 的優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)也是它的前提。