寧夏熱軋槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25％的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。寧夏型材廠家生產的熱軋槽鋼規格：5＃熱軋槽鋼，6.3＃熱軋槽鋼，8＃熱軋槽鋼，10＃熱軋槽鋼，12＃熱軋槽鋼，14＃熱軋槽鋼，16＃熱軋槽鋼，18＃熱軋槽鋼，20＃熱軋槽鋼，22＃熱軋槽鋼，25＃熱軋槽鋼，28＃熱軋槽鋼，30＃熱軋槽鋼，32＃熱軋槽鋼，36＃熱軋槽鋼，40＃熱軋槽鋼。寧夏熱鍍鋅槽鋼，熱鍍鋅是為了加強原材料的扛腐蝕抗氧化而再加工的工藝。熱鍍鋅槽鋼本身有一層鋅來防腐，防銹性很好，但是還是需要根據使用環境、項目要求等因素來考慮是否刷漆，比如環境腐蝕惡劣，需要提高防腐性，改變外觀顏色等。
寧夏Q355E槽鋼的對接工藝共有五點，下面就來逐一介紹每一個步驟:一步:原材料檢驗:檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。二步:劃線:a)根據對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求:()、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。(2)、長度方向上應留有2~3mm的余量。b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板，腹板上切割線應成45°夾角。三步:寧夏型材切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開 45°單V形坡口(見下圖)。切割面應光滑平整，無缺口。四步:拼裝:拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然后焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。
寧夏槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。中國槽鋼的進口量大于出口量。主要產地是濟鋼、唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。寧夏型材在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。寧夏產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25％的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。其規格以腰高(h)＊腿寬(b)＊腰厚(d)的毫米數表示，如100＊48＊5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10＃槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25＃a 25＃b 25＃c等。
寧夏Q355CH型鋼特點
1、結構強度高：寧夏型材同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15％。
2.設計風格靈活、豐富：在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50％ ，從而使建筑布置更加靈活。
3.結構自重輕：與混凝土結構自重相比輕結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。
4.結構穩定性高：.以熱軋Q355CH型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度小。
5.增加結構有效使用面積：與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6％。
6.省工省料：與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。
7.便于機械加工：Q355CH型鋼易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。
8.環保：采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。
9.工業化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。
10.工程施工速度快：占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。以我國“ 高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例，主體高達近400m的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂，而鋼混結構則需要兩年工期。