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六角管的亮度決定著其品質的高低。這其中的影響因素較多，今天我們先來說說需要注意的五點退火因素： 1、退火氣氛 六角鋼管退火一般都是采用純氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽; 2、保護氣壓力 為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上; 3、退火溫度 六角管熱處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的六角鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化; 4、爐內水汽 一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別是異型管上面有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了; 5、爐體密封性 光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中容易跑氣的地方是退火爐進異型管和出異型管的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
六角管開裂可能由哪些原因造成的呢？ 1、原材質量太差：原材的選擇質量不過關，可能會直接導致六角鋼管開裂，但同時，這也是好控制的一種因素。 2、穿孔加熱溫度達不到：管坯在初的穿孔加熱過程中，如果穿孔溫度沒有達到一定的標準，會使鋼管有一定的受熱差，在后期的加工過程中，會引起開裂。 3、變形量過大：六角鋼管在加工的過程中，由于加工工序不同，會導致六角管有很大的變形尺寸發生改變， 變形量過大，導致鋼管開裂。 其實，在六角鋼管制造中，每一道工序的加工程度和方式對六角鋼管開裂都有一定的影響，除了以上的三點，可能還會有熱處理不過關，溫度時間不夠，矯直變形量過大等等
六角管冷脆與原材料的延展性和延性聯絡密切。高耐磨的原材料不易產生冷脆，相反就非常容易產生。在溫度小于一個特殊溫度的情況下，原材料的消化吸收的沖擊性功會忽然減少，從延展性變化為延性，這一溫度即是冷脆變化溫度。試驗上一般用沖擊試驗來明確這一溫度。 原材料的分子結構，基材相組織架構，溫度，引進新元素，相的尺寸及參雜物等都是會影響冷脆變化溫度。磷在純鋁中有非常大的溶解性。磷能鋼的抗壓強度，但使其塑性變形和延展性減少，尤其是它使鋼的延性變化溫度大幅度上升，即了鋼的冷脆(超低溫延性)。
如今目前市面上冷拔鋼管的應用范疇是愈來愈廣，較為非常容易發生的缺陷便是脫碳。許多盆友發覺冷拔鋼管發生脫碳時，卻不清楚要如何去處理，今日就給大家詳細介紹下發生脫碳難題時該如何解決。 一切正常狀況下鋼管六角管的表層發生脫碳時，都是由于其不銹鋼絲在開展熔化鉛的情況下和氣體產生的了觸碰，造成脫碳和空氣氧化另外發生，關鍵是由于鐵中熱處理回火碳和空氣中的水蒸汽、co2和二氧化碳等汽體產生觸碰以后，造成冷拔鋼管的表層發生比較嚴重的脫碳狀況，有二種方法能夠處理冷拔鋼管表層脫碳的狀況： 1、有目地的對爐內的氣體和氛圍開展操縱，促進其處在還原性的情況下，那樣就可以防止冷拔鋼管表層發生脫碳狀況; 2、立即向爐膛內吹進適當的中性化防御性的N2，N2能夠驅除一些路段的還原性氛圍，另外阻攔氣體進到，以防發生脫碳難題。
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六角管的工藝流程基本上是鋼材經過拉拔,不僅可獲得必要的規格尺寸,同時由于加工硬化作用,其力學性能也有所提高。六角鋼的拉拔工藝流程為:原材料拉拔——退火——酸洗——掛灰——拉拔。必要時,還可在拉拔后加校直工序。工藝參數這里主要介紹坯料直徑,即一次拉拔后,六角鋼拉拔前的圓鋼直徑。在液壓機上直接壓彎的工藝,零件折彎后,發現以下兩方面的缺陷:一是零件偏移。因零件兩端為夾角折彎,壓形時產生定位偏移,使零件壓形后,在圓弧處小,兩端夾邊處大的現象。二是零件兩端尖處變形。在這里六角鋼廠家，六角鋼，臨沂鳳順五金工具有限公司提出建議只要做到以下工藝就能夠很好的解決上述問題：一是沿折彎淺割口。二是以邊定位,壓彎。三是焊接割口,焊縫打光。六角鋼拉拔技術方面還是在實踐中得來，只要經驗多了，工藝技術自然就上去了。
