河南邯鋼耐磨鋼板現貨廠家 山東中魯金屬制品有限公司
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、

耐磨鋼板焊接加工。焊接加工 耐磨鋼板通常采用藥皮保護電弧焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時焊條應按廠家要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規范。注意：焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內，應盡可能的選擇軟的焊材（建議用ER50-6或者70KG高強焊絲），同時注意鋼板和構件預熱溫度必須避免超過200℃，以免出現硬度降低的現象。焊接工藝如下： 1、建議采用實心焊絲進行 MAG 焊接，焊接保護氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體，氣體流量為 18-25l/min； 2、優先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時，優先選用堿性焊條； 3、盡可能減少焊縫數量；盡可能采用縱縫，盡可能不采用橫縫。焊接時盡量不擺動，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。 熱輸入量 Q= 板厚a/10； 4、坡口形狀優先選用 U 形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生； 5、預熱有利于防止產生冷裂紋。整體預熱有困難時，可采用局部預熱；當室溫低于 0℃時建議預熱； 6、可選用常規焊材或高強焊材： 常規焊材：可用 50kg 級焊絲（如：有梁設計礦用車、焊縫不承載不耐磨） 高強焊材：用 70-80kg 級焊絲，焊絲級別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強度（如：無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損） 碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼焊材可以用于耐磨鋼的焊接，通常建議使用屈服強度不高于500MPa的碳素鋼和低合金“軟”焊材；如對焊縫強度、硬度等有較高要求也可使用強度較高的“硬”焊材。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

NM500耐磨鋼板的熱處理，金相組織的組織及特性級及t在cFeF的固溶體，呈體立方晶格鋼，如NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、硅鋼片等 溶碳量為206%在一般情況下，具有高的塑性，在y鐵中但強度和硬度低，奧氏體組織除了在高溫轉變時產生以奧氏體Aono的固溶體，呈面外，在常溫時亦存在王不銹鋼、高鉻鋼和高錳鋼中，如奧(7/A)心立方晶格 氏體不銹鋼等鐵和碳的化1含碳量為6.87%、硬度很高、耐磨，但脆性很大。 因滲碳體合物(Fe3C)此滲碳體不能單獨應用，而總是與鐵素體混合在一起?？傉叨嗟木眉?、費傷簽需通世緊提企責征賽在礎高：遭成和即內文章N鐵素體與滲碳體機械混合狀的組織稱為極細珠光體，它們的硬度較鐵素體和奧氏物。 其片層組綠光體用織的粗細隨奧(P)氏體過冷程度而異討承受負荷時會引起應力集中，故不如索氏體組織及特性陜合金溶液含碳量在2.06%以上時，緩慢冷到1130℃。更凝固出萊氏體，當溫度達到共析溫度萊氏體中的奧氏轉變為珠光體。因此，在723℃以下萊氏體是珠光體與，氏體與：萊氏體參碳體機械混合物(共晶混合).體的共晶萊氏體硬(>700HB)而脆，組織較粗，不能進行壓力(L)加工，如白口鐵。鑄態含有萊氏體組織的鋼有高速工具鋼和Cr12型高合金工具鋼等。 一般有較高的耐磨性和較好的切削性淤溶于a-Fe將中、NM500耐磨板加熱到一定溫度(形成奧氏體)后經迅速的過飽和的固冷卻(淬火)，得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。馬氏體溶體，顯微組織!在相變過程中，原子不擴散，化學成分不改變，但晶格發(M) 呈針葉狀淬火!生變化，同時新舊相間維持一定的位向關系并且具有切后獲得的不穩變共格的特征。 NM500耐磨板具有很高的硬度，而且隨含碳量增加而定組織提高，但含碳量超過0.6%后的硬度值基本不變將鋼件奧氏低合金鋼在中溫等溫下獲得的，一種高溫轉變及低溫體化，快冷到一貝氏體轉變相異的組織，具有較高的強韌性，硬度相同時貝氏定溫度區間保體組織的耐磨性明顯優于馬氏體溫所得光鏡下分辨不清楚鐵素體與滲碳體兩相，滲碳體分布550~350℃ 在鐵素體條之間，碳含量低時，碳化物沿條間呈不連續范圍內形成的的粒狀或鏈珠狀分布，碳含量高時，碳化物呈桿狀甚至上貝氏體貝氏體稱為上連續狀分布。 NM500耐磨板在電鏡下：條狀鐵素體大致平行，鐵素體條貝氏體，金相組間分布與鐵素體軸相平行的細條狀滲碳體，鐵素體條內織呈羽毛狀有較高的位錯密度，為一束大致平行的自奧氏體晶界長入奧氏體晶內的鐵素體。脆性，硬度較高其中的鐵素體呈針狀，而碳化物呈現極小的質點以彌是過冷奧氏散狀分布在針狀鐵素體內，NM500耐磨板具有較高的硬度(約為40~體在 400 ~55HRC)、良好的塑性和很高的沖擊韌性，其綜合力學性下貝氏體240℃等溫度轉能比索氏體更好。因此，在要求較大的韌性和高強度相變后的產物，呈配合時，常以含有適當合金元素的中碳結構鋼等溫淬火黑色針狀形態獲得貝氏體，以改善鋼的力學性能，并減小內應力和變形。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

耐磨鋼板通常采用藥皮保護電弧焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時，焊條應按要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度可考慮以下建議值或者焊接規范。注意：焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內，應盡可能的選擇軟的焊材（建議用ER50-6或者70KG高強焊絲）。同時，注意鋼板和構件預熱溫度必須避免超過200℃，以免出現硬度較低的現象。焊接工藝如下：焊接工藝要點1.建議采用實心焊絲進行MAG焊接，焊接保護氣體為（15-25%）CO2的富Ar氣體，氣體流量為18-25/min；2.優先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接市，優先選用堿性焊條；3.盡可能減少焊縫數量；盡可能采用眾縫。焊接時盡量不擺動，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過10KJ/cm， 輸入量Q=板厚a/10；4.坡口形狀優先選用U形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生；5.預熱有利于防止產生裂紋。整體預熱有困難時可采用局部預熱；當室溫低于0℃時建議預熱；6.可選用常規焊材或高強焊材。常規焊材：可用50kg級焊絲（如：有梁設計礦用車、焊縫不承載不耐磨）。高強焊材：70-80kg級焊絲，焊絲級別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強度（如無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損）。

NM500耐磨鋼板的材質是什么？NM500耐磨鋼板主要用于礦山機械等設備，常用于摩擦和沖擊的關鍵耐磨接觸面。NM500是一種高強度耐磨鋼板，具有很高的耐磨性。布氏硬度值500(HBW)主要用于為需要耐磨的場合或部位提供保護，以延長設備的使用壽命，減少因維修而引起的大修和停機，相應減少資金的投入。 500是布氏硬度值HB值。(500的硬度值是廣義的，國產NM500的硬度值在500左右。)分類:NM500ANM500B熱處理:回火(淬火+回火)。 應用范圍:NM500耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。用途:機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業。用于挖掘機、裝載機、推土機的鏟斗板、葉片板、側葉片板、鏟刀、破碎機襯板。

nm400耐磨鋼板質量工藝措施； nm400耐磨板鑄鋼件的優點：力學性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm，nm400耐磨板焊接性能優良，適于采用鑄、焊聯合工藝制造重型機械。 nm400耐磨板鑄鋼的用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側架、車輪及車鉤、重型水壓機橫梁、大型軋鋼機機架、齒輪等。 nm400耐磨板鑄鋼的鑄造工藝時為了保證鑄鋼件質量，避免出現縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷，必須采取一些工藝措施： 1、型砂的強度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型-般都采用強度較高的CO：硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂，鑄型表面應涂刷-層耐火涂料。 2、嚴格掌握澆注溫度，防止過高或過低。碳鋼（流動性較差）、薄壁小件或結構復雜不容易澆滿的鑄件，應取較高的澆注溫度；nm400耐磨板（流動性相對好些）、大鑄件、厚壁鑄件及容易產生熱裂的鑄件，應取相對較低的澆注溫度，一般為1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的優點：加熱速度較快，熱量散失少，熱效率較高，氧化熔煉損耗較小，吸收氣體較少。