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薄壁聲測(cè)管是無(wú)縫鋼管還是焊接鋼管好一些，很多用戶都會(huì)問道這個(gè)問題，那么二者的優(yōu)勢(shì)分別是什么？薄壁聲測(cè)管普遍采用焊接鋼管，由于壁厚比較薄，市面上很難采購(gòu)到對(duì)應(yīng)的無(wú)縫鋼管，在加上費(fèi)用比較高，因此人們習(xí)慣采用焊管進(jìn)行加工，連接方式普遍采用。第二：厚壁聲測(cè)管可以采用焊管也可以采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，如果考慮到成本問題用焊管比較省錢，但是從質(zhì)量方便焊管要比無(wú)縫鋼管差一些，因此具體采用哪種一定要根據(jù)實(shí)際情況。厚壁聲測(cè)管的連接方式普遍采用?？够瑯堵暅y(cè)管常用規(guī)格型號(hào)主要有50、內(nèi)蒙古附近54、內(nèi)蒙古附近57三種，如果需要其他型號(hào)，都得進(jìn)行定做加工。50薄壁聲測(cè)管規(guī)格：50＊0.9、內(nèi)蒙古附近50＊1.0、內(nèi)蒙古附近50＊1.1、內(nèi)蒙古本地50＊1.2、內(nèi)蒙古本地50＊1.3、內(nèi)蒙古本地50＊1.4、內(nèi)蒙古本地50＊1.5、內(nèi)蒙古本地50＊1.854薄壁聲測(cè)管規(guī)格：54＊1.0、內(nèi)蒙古本地54＊1.1、內(nèi)蒙古本地54＊1.2、內(nèi)蒙古本地54＊1.3、內(nèi)蒙古本地54＊1.4、內(nèi)蒙古本地54＊1.5、內(nèi)蒙古本地54＊1.857薄壁聲測(cè)管規(guī)格：57＊1.0、內(nèi)蒙古本地57＊1.1、內(nèi)蒙古本地57＊1.2、內(nèi)蒙古本地57＊1.3、內(nèi)蒙古本地57＊1.4、內(nèi)蒙古本地57＊1.5、內(nèi)蒙古本地57＊1.8聲測(cè)管50＊1.5、內(nèi)蒙古本地50＊1.8、內(nèi)蒙古本地50＊2.0、內(nèi)蒙古本地50＊2.2、內(nèi)蒙古本地50＊2.5、內(nèi)蒙古本地50＊2.75、內(nèi)蒙古本地50＊3.0、內(nèi)蒙古本地50＊3.5聲測(cè)管54＊1.5、內(nèi)蒙古本地54＊1.8、內(nèi)蒙古本地54＊2.0、內(nèi)蒙古本地54＊2.2、內(nèi)蒙古本地54＊2.5、內(nèi)蒙古本地54＊2.75、內(nèi)蒙古本地54＊3.0、內(nèi)蒙古本地54＊3.5聲測(cè)管57＊1.5、內(nèi)蒙古本地57＊1.8、內(nèi)蒙古本地57＊2.0、內(nèi)蒙古本地57＊2.2、內(nèi)蒙古本地57＊2.5、內(nèi)蒙古本地57＊2.75、內(nèi)蒙古本地57＊3.0、內(nèi)蒙古本地57＊3.5




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由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞，所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護(hù)筒上口10～20cm，掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，通過透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí)，可加大水頭高度。（7）粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、內(nèi)蒙古同城卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03～1.06時(shí)，清孔終了。5．吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長(zhǎng)用2臺(tái)電焊機(jī)焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，以防止坍孔。6．灌注水下混凝土采用聲測(cè)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，聲測(cè)管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長(zhǎng)2.0m，另外配置1節(jié)長(zhǎng)4m，2節(jié)長(zhǎng)1m的聲測(cè)管，以方便調(diào)節(jié)聲測(cè)管長(zhǎng)度。聲測(cè)管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場(chǎng)拌合，鉆架起吊入倉(cāng)。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從聲測(cè)管中排出，并能把聲測(cè)管下口埋入砼，其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個(gè)澆注過程中，聲測(cè)管在混凝土中埋深2～6m，利用聲測(cè)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。




shengceguan

注漿管聲測(cè)管現(xiàn)貨

聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、內(nèi)蒙古基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、內(nèi)蒙古粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
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