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更新時(shí)間:2025-02-10 01:34:32 瀏覽次數(shù):7 公司名稱: 億銘泰 有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
3.1鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過高,或加熱時(shí)間過長,或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2鋼管的過熱或過燒
鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長,易造成過熱或過燒,嚴(yán)重時(shí),鋼管會(huì)發(fā)生坍塌。
3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化
鋼管在加熱時(shí),表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化,是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致
退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求,滿足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用,線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當(dāng)④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
目的細(xì)化晶粒,均勻組織,內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取5葴赝嘶鹩靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
億銘泰 有限公司以合理的價(jià)格、熱情的服務(wù)態(tài)度、精湛熟練的售后保障對(duì)您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們本著交貨迅速、實(shí)行三包、跟蹤服務(wù)等經(jīng)營原則竭誠為廣大用戶服務(wù)。我公司把顧客放在優(yōu)先位置,建立起了 內(nèi)蒙古鍍鋅圓管產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)規(guī)范,、全過程滿足顧客要求,使我們的 內(nèi)蒙古鍍鋅圓管產(chǎn)品和服務(wù)深得顧客的信賴,與顧客建立起了長期合作和互利關(guān)系。
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。
市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
注意事項(xiàng)
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品