三、明確冷彎型鋼產品開發的方向
 在產品開發方面，要以 重大需求為牽引，市場為導向，上下游融合，實現產品八字方針：創新、個性、定制、優質。要堅持“工藝為龍頭、裝備為手段、產品見效果、服務為目標”的的技術創新方針。推進產品升級換代和創新引領。
 在產品開發過程中還要做到三個并重：一是量大面廣產品與高端產品并重。量大面廣產品的升級換代，實現減量化、穩定化、精準化、均勻化，是解決國民經濟發展與企業生存的問題;高端產品的研發，解決的是 重大工程需求問題。二是工藝減量化與成分減量化并重。工藝減量化就是指減少生產中資源、能源消耗;成分減量化是指減少合金元素用量或以廉價合金元素代替貴重合金元素。三是跟跑型產品與領跑型產品并重。“跟跑型”就是仿制，學外國，實現國產化;“領跑型”就是自主創新，“彎道超車”，開辟新戰場，制定新標準，超越國外先進水平，走領跑的道路。
 二、堅持減量化、低成本的材料設計綠色化新理念
 在材料設計過程中，對材料的組織、成分、工藝、性能的設計要堅持減量化、低成本的綠色化理念。包括資源節約型的成分設計，即減少合金元素的用量，使用低成本的元素;減量化、節省資源和能源、減少排放、環境友好的加工工藝方法等。減量化不是偷工減料。
   C型鋼外框形式的選擇和加工；如果將C型鋼用在高層鋼結構中，為了提高其穩固性，通常采用的都是鋼混凝土組合結構，而承重力要以直接的線路傳遞到結構中，不同為了追求經濟而選擇筒為了加外框的形式。

1焊材選配原則
 ①強匹配。強節點弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區）各項性能要求達到母材標準規定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材，節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的規范要求。
 2高強鋼焊接性評價方法
 ①碳當量計算評定法。②熱影響區高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
 3低預熱溫度確定方法
 ①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度（540℃時）查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫。④根據接頭熱輸進、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預熱溫度。
 4焊接質量控制
 ①控制熱輸進與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優質堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護熔池金屬（短弧、擺動、傾角穩定）③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進的焊接方法，如氣體維護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法防止變形和應力集中。
 為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規格尺寸相同的下模構成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。