設備優勢：1、 有品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高。2、 彎曲機頭結構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛。3、 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用。4、 人性化儲料架，生產方便，提率。5、 品牌CNC控制系統，實現生產自動化，確保設備真正實用，使用壽命期長。產品特點：①整體一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；②剎車鎖緊機構采用8個人氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；③控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；④彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長；⑤行走軌道采用高精度齒輪、齒條傳動，頂齒更準確，噪音小；⑥一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；⑦滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便、省力；⑧屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；⑨雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節改造；⑩在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲；內江鋼筋彎箍機又稱內江自動鋼筋彎箍機、內江數控彎箍機內江臥式鋼筋彎曲中心廠家價格 鋼筋彎曲中心尺寸、內江數控鋼筋彎箍機。因為地區的不同，叫的名稱也不一樣。內江數控鋼筋彎曲中心是針對于鋼筋作業的一種加工機械。它是鋼筋彎曲機的延伸，可以更的達到規定的角度和規格。

內江鋼筋彎曲中心(bending center)亦稱“剪切中心”。是指梁在兩個形心主慣面(各截面形心主軸所組成的平面)內分別發生彎曲時，橫截面上相應的兩個剪力作用線的交點。如外力作用在與軸線垂直的平面內，并通過彎曲中心，梁只發生彎曲，不產生扭轉。當外力通過彎曲中心并平行于形心主軸，梁將發生平面彎曲梁要發生平面彎曲，要求梁的橫截面至少有一個對稱軸，全梁至少有一個縱向對稱平面。所有橫向力都作用在這個對稱平面內。對于非對稱薄壁截面梁，為使梁只發生彎曲不扭轉，梁上的橫向外力所在的縱向平面就必須通過某一點，這一點稱為彎曲中心，或剪切中心代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

　內江數控鋼筋彎曲中心產品特點：智能化操作，采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。加工長度，角度調整簡單容易。伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。雙向數控移動彎曲，也可單機頭獨立動作。生產效率高，平均每日加工量5500根/人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。成本加工誤差小，此阿廖損耗低。降低材料成本，齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。內江數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速。4.采用氣缸驅動設備中間夾持氣壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度。5.中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。8.高強度移動軌道，經久耐用。9.伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

內江建貿設備有限公司生產的YGTB-32型內江數控鋼筋彎曲中心目前是國內一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的內江數控鋼筋彎曲中心。這款數控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優勢：1、方特路橋的內江數控鋼筋彎曲中心具有獨特的彎曲機構設計；在彎曲過程中鋼筋不會脫離彎曲模具，為操作工人提供更的人身保障。2、這款內江數控鋼筋彎曲中心增加的彎曲模前段支撐立板大大增加彎曲模支撐力，延長其使用壽命。該機構能讓這款設備實現7根12mm三級鋼同時彎曲。是國內同類內江數控鋼筋彎曲中心的兩倍加工能力。3、這款內江數控鋼筋彎曲中心的行走機構采用的是伺服電機驅動齒輪齒條機構。能夠實現高精度伺服定尺。4、這款內江數控鋼筋彎曲中心采用的是細齒齒條咬合的剎車裝置；改剎車系統能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。5、這款內江數控鋼筋彎曲中心電控系統財通國內外先進的品牌PLC與伺服電機能有效保證該設備在使用過程中。