冷卻管是由彎曲的金屬管構(gòu)成，安裝在液體中，是動(dòng)力設(shè)備的重要部分,動(dòng)力系統(tǒng)工作產(chǎn)生的聲測(cè)管氣通過冷卻管可以將溫度降低。它可以分為金屬和塑料兩種，適用于機(jī)床、液壓機(jī)械、數(shù)控機(jī)床作油、水冷卻系統(tǒng)配用。冷卻管通過手工裝配，可任意調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度、噴嘴直徑大小圓扁互換、方向隨意可轉(zhuǎn)，具有外形色彩美觀、油量大、不導(dǎo)電、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。按材質(zhì)分為金屬和塑料兩種。按型號(hào)可分為3/4 、1/2 、3/8 、1/4、1/8，即6分、4分、3分、2分、1分。塑料冷卻管可任選長(zhǎng)度，圓嘴和扁嘴兩種水嘴可互換。可不帶開關(guān)外螺紋，也可帶塑料開關(guān)外螺紋。也可以選擇帶開關(guān)何不帶開關(guān)內(nèi)螺紋奧托塑料冷卻管。冷卻管的布設(shè)原則1）冷卻水管采用壁厚2mm、直徑φ30mm的薄壁聲測(cè)管管。厚3.5m承臺(tái)沿豎向布置水管網(wǎng)2層，其水平間距為1.0m，兩層網(wǎng)垂直間距1m，上層網(wǎng)至承臺(tái)頂面、下層網(wǎng)至承臺(tái)底面距離均為1.25m；厚2.5m承臺(tái)沿豎向布置水管網(wǎng)1層，水管網(wǎng)沿豎向布置在承臺(tái)聲測(cè)管；每層水管的垂直進(jìn)出口要相互錯(cuò)開1.5m。進(jìn)、出水口需引出混凝土面1m以上，每層水管的進(jìn)出水口要相互錯(cuò)開，且進(jìn)水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管接頭采用軟管接頭。2）水管要與聲測(cè)管筋骨架或架立聲測(cè)管筋綁扎牢固，防止混凝土灌注過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。

鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰損護(hù)壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設(shè)置吊點(diǎn)，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護(hù)壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其水位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過4小時(shí)。2018年已經(jīng)結(jié)束，回顧三年聲測(cè)管行業(yè)的變化，供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠(yuǎn)，而隨著的逐步推進(jìn)，淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。