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定位焊道長度應不小于40mm。焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預熱，Ni9%鋼不預熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當因板厚或其他因素產生焊接殘余應力時，應考慮進行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應力熱處理。 防止碰傷材料，若已碰傷應打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內引弧，但引弧處應重熔，填滿弧坑；焊縫成形應良好，避免咬邊；焊縫表面應圓滑向母材過渡；縱、環焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當環縫不。 長時間使用不同的復合耐磨板，則鋼板的表面會存在很多物質，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區分并掌握。其中夾帶的多的應該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質，只需用水或堿性溶液就能的去除。 但是，如果塵垢的附著力比較強的話，是用高壓水或蒸汽來進行清理。在復合耐磨板的表面，還有一些物質將會是材料產生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿意的結果，是用干凈的純水或對表面進行洗滌，直到深藍色消失。
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另一種是積壓時間較長，保管又不完善，原始資料不想，標志也不清晰的，對于這類鋼板材的鑒別，必須掌握對實物的鑒別方法。實物鑒別，就是根據復合耐磨板固有的物理、化學性質，借助簡單的器具，用感官來確定它是不是鋼板和屬哪一類鋼板的具體方法。 應當指出，感官鑒別不能分清具體鋼（種） ，只能基本上區別鉻鋼板、鉻鎳鋼板和鉻錳氮復合耐磨板三個大類，其鑒別辦法如下：用鑒別：將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用擦，擦后如不變色，一般為復合耐磨板；如變，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。 用吸鐵石鑒別：磁石能基本區別兩類復合耐磨板。因為鉻鋼板在任何狀態下均能被磁石吸引；鉻鎳鋼板在退火狀態下一般是無磁性的，在冷加工后，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮鋼板的磁況更為復雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。 因此說，磁石雖能基本區別鉻鋼板和鉻鎳鋼板，但不能正確區分一些特殊性質的鋼種，更不能區分具體的鋼 。色澤的鑒別：經過酸洗的復合耐磨板，表面色澤銀白光潔：鉻鎳鋼板色銀白呈玉色；鉻鋼板色白稍灰光澤弱；鉻錳氮鋼板的色澤與鉻鎳鋼板相似稍淡。
工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 水印缺陷常產生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經退火后表面出現水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳、雜油。 異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導致的，擦傷是由于在生產過程中，耐磨襯板與加工設備等，造成其表面受到破壞產生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。
