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那曲精密管生產中幾個關鍵技術問題 1.對原材料材質的質量要求：那曲精密鋼管的原材料，除必須達到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分：冶煉時，重點是 提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變 形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成分，同時為保證產品具有良好的 力學性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼 帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方 法，提高鋼帶的強韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接 質量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧 氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機組成型及定徑部分 孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝，有單半徑、 雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成 形質量。各種成型工藝技術，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產品的大綱、產品用途應在設 備選型時慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術。為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形 道次都比普通焊管道次響應增加2、3道次。

精密無縫管的特有的特點是啥 　　1.那曲精密管廠家生產的精密無縫管和無縫管的差別油后便可做成、無縫管關鍵特點是無焊接 縫，可承載很大的工作壓力。產品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。精密無縫管是近些年來發(fā)生的 產品，主要是內螺紋、表面規(guī)格有嚴格要求的尺寸公差及表面粗糙度。 　　2.冷拉精密無縫管的特點直徑更小。高精度可做小批量生產生冷食物拔制成品高精度，表層質 量好。無縫鋼管橫總面積更繁雜無縫鋼管功能更優(yōu)越，金屬材料較為密。熱扎精密無縫管后的差別 熱扎精密無縫管用軋鋼圓管料方坯或初軋方坯作原材料，經(jīng)步進式熱處理爐加溫，髙壓水除鱗后加 入粗擠壓機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進到精擠壓機，執(zhí)行計算機系統(tǒng)控制冷軋，終軋后即經(jīng)由層.流 制冷和卷取機放卷、變成直發(fā)卷。 　　3.直發(fā)卷的頭、尾通常呈舌狀及魚身狀，薄厚、總寬精密度較弱，邊緣常存有浪形、壓邊、塔 形等缺點。其卷重較重、卷鋼直徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、裁邊及多道次的校直、整 平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成：熱軋鋼、整平熱軋圓鋼卷、縱剖帶等產品。

那曲精密管和精密無縫鋼管及精密光亮管，軸承鋼管那曲精密鋼管生產鋼管牌號有哪些？ 熱軋那曲精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除0后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷.直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷.其卷重較重、鋼卷內徑為了6口mm.將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品.熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷.

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