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65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400磨損是金屬材料的主要破壞形式之一。據統計由磨損造成的經濟損失是相當驚人的我國每年因球磨機磨球磨浪木日研究區處于青海省的東昆侖成礦帶東段位于伯喀里克-香日德金、鉛、鋅、銅、稀土成礦帶是我國極為重要的礦產資源聚集區在東昆侖分布有阿斯哈金礦、那更康切銀礦、夏日哈木銅鎳礦等典型礦床礦產勘查和理論研究程度較高;近年來在洪水河、三通溝北等地區發現的錳礦床勘查及理論研究程度較低因此本文對新發現的浪木日錳礦進行成因研究以期為青海地區錳礦理論研究及找礦勘探提供參考依據。浪木日錳礦區大地構造位置屬于東昆侖造山帶東端昆中斷裂帶北側處于早古生代的洋-陸俯沖帶錳礦區出露的地層有早元古代白沙河巖組、中-新元古代萬保溝巖組以及第四系;礦區發育F4、F18-21等斷裂構造主要呈北西、北東西向展布次級構造較為發育;區內巖漿活動較為強烈可分為加里東期、華力西期、印支期及燕山期巖漿活動。自2017年錳礦勘查工作以來在萬65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者 

  近年來隨著工程機械制造業蓬勃發展特種鋼材在工程機械行業的應用日見廣泛耐磨鋼板nm450如裝載機鏟斗、挖掘機挖斗、自卸卡車車箱、港口裝卸物料的抓斗及物料漏斗等設備。高強度耐磨鋼產品由于具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性對產品的壽命各項指標性能特別重要。耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate）是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者 耐磨鋼板錳13

45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400狀珠光體回火后組織為回火馬氏體+少量鐵素體而傳統熱軋態50CrV4鋼的組織為粒狀珠光體+鐵素體回火后組織為回火馬氏體;經相同淬火與回火工藝后連鑄連軋態50CrV4鋼的強度增加幅度更大且相同狀態下連鑄連軋50CrV4鋼的強度更高而塑性較低。在相同磨料磨損條件下磨損失重量從大至小順序為:Q345>16Mn>45鋼>50CrV4鋼50CrV4、45鋼和16Mn鋼的相對耐磨性（與Q345相比）分別為1.99、1.21和1.1450CrV4鋼具有佳的耐磨性;45鋼、16Mn和Q345鋼的主在相同反應條件下，與無電場浸出相比，電場的引入可使高硫煤脫硫率提高19.93%軟錳礦中錳的浸出率提高16.77%。經電場與軟錳礦聯合脫硫后的煤中的固定碳及熱值略微降低，而揮發分和灰分略微增加，小分子增多，另外，煤中的分子結構基本未改變。在電場的作用下，軟錳礦中二氧化錳的強氧化作用會促進煤粒表面有機分子鍵斷裂，使高硫煤粒內部無機硫及有機硫充分暴露，并與電解生成的高價鐵、錳離子發生反應，終，無機硫被氧化為單質硫或者硫酸根離子脫除，有機硫則主要被氧化成亞砜及砜后水解，以達脫硫目的。研究確定了520MPa750MPa三個級別鋼種的化學成分設計BT520JJ級別采用Mn-Ti-Cu合金組合設計;耐磨鋼板400，BT590GJ級別采用Mn-Ti-Nb合金組合設計;BT750GJ級別采用Mn-Ti-Cr-Mo-V合金組合設計。針對上述三個級別鋼種進行了焊接研究合金鋼板焊接應選擇“等強匹配”或“匹配”的焊接工藝其中BT520JJ級別的鋼板實現了產業化。本文采用KR法鐵水預處理鐵水硫含量應≤0.01%出鋼溫度≥1620℃;LF精煉根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫加合金進行成分調整溫度滿足連鑄工藝;連鑄液相線溫度1513℃過熱度2540℃耐磨鋼板500平均拉速0.81.3m/min;鋼坯三段式加熱出爐溫度1220℃±15℃均熱時間≥30min在加熱溫度1080℃45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板耐磨鋼板NM400 42crmo鋼板代時期代表錳礦沉積成礦時代結合石榴石英巖和斜長角閃巖變質峰期年齡分析錳礦區在569-713Ma、435-489Ma間經歷了兩期強烈的變質作用改造;根據原巖恢復及構造環境分析石榴石英巖的原巖為火山-沉積巖系Mn O/Ti O2值為29.5-32.7表明其形成于海水沉積環境;斜長角閃巖原巖為基性火山巖來源于地幔源區并伴有殼幔混合特征。綜合錳礦區礦床地質特征、巖-礦石巖相學、巖石地球化學、礦物化學、成礦流體特征、成礦年代學分析研究認為浪木日錳礦產于石榴石英巖中主要經歷了沉積成礦作用、變質作用改造其成因類型屬于典型的沉積-變質型錳礦。前國內生產的該級別耐磨鋼沖擊韌性普遍較低從而導致耐磨性能較差如何在保證國產NM500耐磨鋼板nm360硬度、強度的前提下提高其沖擊韌性進一步提高其使用壽命是目前國產NM500的主要研發方向。針對上述問題本論文工作在國產NM500化學成分的基礎上添加不同含量的合金元素Nb系統研究了Nb含量變化對實驗鋼的析出相轉變熱力學、相變動力學、熱處理工藝優化、強韌化機制及抗沖擊磨粒磨損性能等方面的影響獲得了具備高硬度、高強韌性及抗沖擊磨損性能的新型低合金高強度耐磨鋼化學成分及相應的熱處理工藝。基于Thermo-calc熱力學軟件對含Nb 耐磨鋼板nm400耐磨鋼中析出相的類型、析出溫度及析出量進行了計算結果表明：實驗鋼中隨著Nb的含量由0.018%增加到0.078%富含Nb的MC型碳化物的析出溫度顯著提高由1150℃提高到1300℃同時析出量也明顯增加這有利于通過細晶強化提高實驗鋼的沖擊韌性。

  耐磨鋼板錳13在低溫回火條件下MC相、M7C3相、MCETA相和MC SHP相碳氮化物析出65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板耐磨鋼板NM400 42crmo鋼板

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學顯微鏡、化學分析、X射線衍射等手段，對該礦石的化學成分、礦物組成及嵌布特征等方面進行的研究。研究結果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對該礦石進行了預富集—磁化焙燒—磁選實驗，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業回收率平均值為88.24%。該研究結果對該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導意義，同時也能為同類礦石提供借鑒。 磨內原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）細磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴重直接影響磨機通風與過料能力導致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細度控制指標:R80μm篩余≤5.0%磨機產量只有20t/h左右系統粉磨電耗38kWh/t。通過對系統的技術分析論證在磨內結構改造過程中采用了厚度12.0mm優質耐磨鋼板機加工切割的新型組合式隔倉板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時根據入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質含量對粗磨倉和細磨倉研磨體級配進行了調整。改造后經調試運行在煤粉細度控制指標不變的前提下磨機產量提高至26t/h增產6t/h增產幅度達30%。耐磨鋼板nm400，系統粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節電幅度達13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

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