西藏那曲精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。 （1）西藏那曲精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的西藏那曲精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在西藏那曲精密鋼管制造之后、粗加工之前進(jìn)行。 （2）時效處理 時效處理主要用于西藏那曲精密鋼管制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調(diào)質(zhì) 西藏那曲精密鋼管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

西藏那曲精密鋼管在市場上呈怎樣的趨勢： 西藏那曲精密鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不用的的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到僅僅平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火做組織準(zhǔn)備。 正火是將冷軋西藏那曲精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相似，西藏那曲精密鋼管只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材質(zhì)的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時將冷軋西藏那曲精密鋼管加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽，西藏那曲精密鋼管有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋西藏那曲精密鋼管變硬，但同時變脆。 為了降低冷軋 西藏那曲精密鋼管的脆性，將淬火后的冷軋西藏那曲精密鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，在進(jìn)行冷卻，這種工藝成為回火。退火、正火，回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。西藏那曲精密鋼管為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，成為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長的時間，以提高合金的硬度，強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝成為時效處理。 西藏那曲精密鋼管主要特點是無縫焊接，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷拔件。西藏那曲精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，西藏那曲精密鋼管原材料走勢出現(xiàn)分化主要是內(nèi)控，分類2外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。