墊鐵可分為機床調整墊鐵，機床減震墊鐵，機床調整墊鐵,調整墊鐵減振橡膠有效的衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，_加工尺寸精度及質量。控制建筑結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機床組成生產(chǎn)單元，適應物流技術的發(fā)展。減震橡膠有效的衰減機器自身的振動，zui大化減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，_加工（jiā gōng）尺寸精度（精j確度）及質量，控制建筑物（building）結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工（fashioning）各類機床組成（composition）生產(chǎn)（Produce）單元，適應物流技術的發(fā)展。
Q235斜墊鐵，選用Q235鋼板，用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成。對于要求度比較高的設備。墊鐵加工完成后可以采用為的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8  使其滿足設備需要.斜墊鐵一般只加工上下兩個表面，精加工斜鐵可以兩塊配合使用，兩斜鐵想配合后上下平面平行度可以達到0.1mm。斜墊鐵的用途（yòng tú）：斜鐵的應用（application）_廣泛（extensive），斜鐵用于各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發(fā)生震動傾斜，_機器（machine）在運轉過程中處于水平達到良好的狀態(tài)，zui大化減少了機器磨損（零部件失效的一種基本類型）.

機床安裝不需設置地腳螺栓與地面固定,良好的減振和相稱的垂直撓度,使機床不亂于地面.節(jié)省安裝用度,縮短安裝周期.可根據(jù)出產(chǎn)隨時調換機床位置,二次安裝用度,使機床樓上安裝成為可能.省工、省時、省材料、綜合經(jīng)濟效益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適應地面和樓上車間安裝各類機床與設備。斜墊鐵一般使用的材料不是特別嚴格，目前市面分為鋼制斜墊鐵和墊鐵，其中鋼制墊鐵又分為普通墊鐵、鍛制墊鐵和鑄鐵墊鐵，因鑄鐵的材質較脆，一般不建議使用鑄鐵斜鐵來實現(xiàn)設備的安裝工作。而鍛件斜墊鐵是人工鍛打成形狀，從而增加了產(chǎn)品加工的時間，而加大了斜墊鐵的價格。鋼板加工斜鐵，選用Q235*鋼板，用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成斜鐵。對于要求度比較高的設備。加工完成后可以采用的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02毫米，光潔度達到0.8。

機械設備采用無墊鐵安裝施工時應符合下列要求：1應根據(jù)機械設備的質量和底座的結構確定臨時. 3采用無收縮混凝土灌注、應隨即搗實灌漿層；待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉調整螺釘或取出臨時支撐件，并應復測機械設備的安裝水平，墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且在調平后灌漿前，用定位焊焊牢；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。墊鐵組的使用，應符合下列要求：1 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜采用薄墊鐵；2 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；3 墊鐵的厚度不宜小于2mm；4 機械設備調整完成后，應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊將臨時支撐件的空隙用砂漿填實；灌漿用的無收縮混凝土的配合比，應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定,當采用座漿法放置 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄的規(guī)定.機械設備調平時，各減震墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；4 采用橡膠墊型減震墊鐵機械設備調平后、經(jīng)過1～2周，應再進行一次調平。找平、找正后，每一墊鐵組都要被壓緊，各墊鐵問應相互點焊牢固；墊鐵應露出設備底座外緣10～50cm。平墊鐵的施工方法   有研磨法、壓漿法、座漿法和無墊鐵安裝法。研磨法   是設備安裝中使用歷史長、普遍采用的方法。無地腳螺栓孔減震墊鐵1—蓋 2—調整螺桿 3—鎖緊螺母 4—支承盤 5—底盤和減震橡膠墊 6灌 漿 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿.墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 、小型千斤頂或調整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量；2當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時，支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置，其上表面安裝水平的允許偏差為1/1000；放調整斜墊鐵的目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩(wěn)定以便于二次灌漿。