細(xì)沙回收機在近幾年迅速發(fā)展，在人工制砂生產(chǎn)線中的發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著人們對砂子質(zhì)量的重視，回收機是越發(fā)的必不可少。同時也在不斷地改良與創(chuàng)新，以求在以后的生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。
為什么說細(xì)沙回收機是制砂生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備呢?這是有很大的原因的。因為經(jīng)由洗砂機洗出來的砂子，在作業(yè)過程中會導(dǎo)致大量的細(xì)沙流失嚴(yán)重，這不但有損砂子的產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重的影響了砂子的極配，造成了砂子極配的不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大地降低了人工砂的質(zhì)量，影響客戶的收益。
新型制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和堅硬礦石物料的破碎，制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。下面介紹下新型制砂機的性能特點：
處理量大、產(chǎn)量高
50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。
易損件消耗低
好的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。
產(chǎn)品粒形優(yōu)異
產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。
液壓裝置、易于維護(hù)
液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。
自動檢測、可靠
設(shè)置過振動顯示與報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機器的目的.
稀油潤滑、自動保養(yǎng)
德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于zui佳狀態(tài)。從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護(hù)周期和使用壽命。
安裝簡便、易于操作
設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進(jìn)行細(xì)調(diào)整，便可很大限度地發(fā)揮其杰出的性能。
一機多用、應(yīng)用靈活
漏油的主要原因有以下幾點：1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長時間運行導(dǎo)致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話就可以減少故障幾率。
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