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對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進行爐溫控制，球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。

球墨鑄鐵管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）廣泛應(yīng)用于市政，電力，水力等工程項目中，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是由帶鋼桶的高強混凝土管芯在纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲后，再噴涂以水泥砂漿保護層制作成的新型管材。按照工藝可以認為兩類：內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）。球墨鑄鐵管管道輸水灌溉以其成本低、節(jié)水明顯、技術(shù)簡便易行等特點，已成為世界許多發(fā)達 發(fā)展灌溉優(yōu)先選用的技術(shù)措施之一。美國加州圣華金河谷灌區(qū)支渠以下的輸水系統(tǒng)在1996年就全部實現(xiàn)管道化，控制面積為24.67萬hm2，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在國外已有近80年的歷史，1939年P(guān)CCP管早由法國邦納公司研制，并敷設(shè)于巴黎郊區(qū)。

球墨鑄鐵管與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。這種變形如生產(chǎn)在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。

同時也不適用于疲勞計算的反復荷載和動荷載作用下的結(jié)構(gòu)。球墨鑄鐵管廠家推廣多型鋼材今后在鋼結(jié)構(gòu)制造工業(yè)的機械化水平方面還需要進一步加強，提高構(gòu)件的制造精度，嚴格尺寸要求，減小組裝應(yīng)力；根據(jù)力學原理設(shè)計出多種結(jié)構(gòu)形式。同時要提高鋼材的質(zhì)量，生產(chǎn)推廣H型、正方形和矩形等多型鋼材，以適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)的需求。近年來輕型鋼結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于倉庫、辦公室、工業(yè)廠房、展覽館和體育場館中。球墨鑄鐵管經(jīng)過兩個階段形成鑄態(tài)組織。首先是凝固階段，這個過程包括：液相中析出球狀石墨、在液相線溫度開始析出初生相（奧氏體或滲碳體）、進行共晶轉(zhuǎn)變、晶間碳化物析出，過程結(jié)束后出現(xiàn)凝固組織。但此方法還有待于研究發(fā)展，因為它所計算的可靠度只是構(gòu)件或某一截面的可靠度，而不是整體結(jié)構(gòu)的可靠度。