電磁脈沖閥的標定公稱壓力要管路內的壓力否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。袋式除塵脈沖氣包制作完成后，除塵氣包廠家要用壓縮氣體連續噴吹清洗氣包內部的焊渣，清理干凈在安裝電磁脈沖閥。脈沖氣包在車間測試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，不然脈沖閥可能打不開或者電磁脈沖閥會漏氣。脈沖閥安裝在除塵氣包上部或側面，留意不要讓氣包內的油水在脈沖閥作用下吹進除塵濾袋，現場安裝時如果發現脈沖閥漏氣就是由于氣包內雜質導致的電磁閥膜片上堆積鐵銹不能閉閥，此時得拆下膜片進行清理。
電磁脈沖閥的選擇：
一、根據流體參數選擇電磁脈沖閥的：材質、溫度組
1、腐蝕性流體：宜選用電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用不銹鋼材質電磁閥。
2、高溫流體：要選擇采用的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。
3、流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25訂貨時要區分開來。
4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
二、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
三、根據管道參數選擇電磁脈沖閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸。
2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要選擇。
電磁脈沖閥，受脈沖閥噴吹控制儀輸出號的控制，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。

電磁脈沖閥的開關性能直接影響到清灰系統的噴吹效果和效率，主要由響應時間、開啟時間、噴吹時間、關閉時間、峰值壓力等參數來反映。開關性能還與電磁線圈先導、膜片組件及彈簧的性能密切相關。電磁線圈的性能影響到響應時間，膜片組件及彈簧的性能結合合理的閥門內腔結構影響到其他參數，特別是膜片的性能，膜片的性能不僅是我們通常所說的100萬次壽命的關鍵，同時也是影響開啟時間和峰值壓力的關鍵因素。沖閥進出口的角度及進氣口的形式可分為2種：1.直角式電磁脈沖閥,閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；2.淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電信號控制的膜片閥,閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。電磁脈沖閥系引進（亦稱除塵隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開關”受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以除塵器的處理能力和收塵效率。
一、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
二.根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電，
1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選用常開型。
2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。
3、但是有些用于保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。

 

脈沖噴吹控制儀的電號使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀電號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使電磁脈沖閥關閉,在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。

電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。在正常使用條件下，MC120電磁脈沖閥膜片累計使用壽命應大于80萬次。電磁脈沖閥是在Z型直角電磁脈沖閥基礎上改進的新品種。電磁脈沖閥技術要求：
1、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。
2、在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。
3、產品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣。
4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。
5、在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。
6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象。
7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。
電磁脈沖閥受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源生脈沖的膜片閥,電磁脈沖閥：指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電號控制的膜片閥。