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對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。

球墨鑄鐵管預應力鋼筒混凝土管（PCCP）廣泛應用于市政，電力，水力等工程項目中，預應力鋼筒混凝土管是由帶鋼桶的高強混凝土管芯在纏繞預應力鋼絲后，再噴涂以水泥砂漿保護層制作成的新型管材。按照工藝可以認為兩類：內襯式預應力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCPE）。球墨鑄鐵管管道輸水灌溉以其成本低、節水明顯、技術簡便易行等特點，已成為世界許多發達 發展灌溉優先選用的技術措施之一。美國加州圣華金河谷灌區支渠以下的輸水系統在1996年就全部實現管道化，控制面積為24.67萬hm2，預應力鋼筒混凝土管在國外已有近80年的歷史，1939年PCCP管早由法國邦納公司研制，并敷設于巴黎郊區。

球墨鑄鐵管與砂型相比外觀質量有明顯的提高，但也出現了一些意想不到的缺陷，現將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來水管道工程上沿用數十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。這種變形如生產在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環的方法得到了解決，即在涂料前將定型環放入承插口內徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。

同時也不適用于疲勞計算的反復荷載和動荷載作用下的結構。球墨鑄鐵管廠家推廣多型鋼材今后在鋼結構制造工業的機械化水平方面還需要進一步加強，提高構件的制造精度，嚴格尺寸要求，減小組裝應力；根據力學原理設計出多種結構形式。同時要提高鋼材的質量，生產推廣H型、正方形和矩形等多型鋼材，以適應各種結構的需求。近年來輕型鋼結構已廣泛應用于倉庫、辦公室、工業廠房、展覽館和體育場館中。球墨鑄鐵管經過兩個階段形成鑄態組織。首先是凝固階段，這個過程包括：液相中析出球狀石墨、在液相線溫度開始析出初生相（奧氏體或滲碳體）、進行共晶轉變、晶間碳化物析出，過程結束后出現凝固組織。但此方法還有待于研究發展，因為它所計算的可靠度只是構件或某一截面的可靠度，而不是整體結構的可靠度。

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