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我公司球墨鑄鐵管標準產品技術標準本公司所以產的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產的K9級、T型承插式發接口管道。 球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料 1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執行ISO8179標準噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎上再噴防腐漆——執行ISO8179標準防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。 水是城市發展、人民生活的重要保障，隨著城市化的不斷發展，供水成為市政工程的主要問題。近年來，管材技術發展較快，在管道建設和工程實踐中，出現了不少值得研究反思的問題，有些屬于設計問題，有些屬于施工問題，有些屬于二者兼而有之。更有甚者，原本是由于管材偷工減料造成了管事故，卻給該種管材的運用造成很大的負面影響。 通過對各種不同管道的設計施工實踐的總結，并結合不同管材應用認識上的經驗教訓，對幾種長距離供水工程常用管材(鋼管SP、玻璃鋼夾砂管FRPM、球墨鑄鐵管DIP、預應力鋼筒混凝土管PCCP、鋼絲網骨架聚乙烯管SRTP)的設計和施工誤區進行探討。 一、管材選擇 鋼管(SP)：可以承受極高內壓和較高外壓。用于供水管道工程的SP管徑范圍一般在DN600mm~DN2000mm，承壓要求較高的工況應用較多，上限口徑可達DN4000mm。采用SP必須考慮防腐蝕措施及陰極保護措施。 玻璃鋼夾砂管(FRPM)：是一種柔性復合材料管道，在國內以定長交叉往復纏繞式玻璃鋼管應用較多，大多12m一節，重量輕、耐腐蝕、不結垢，內壁光滑阻力小，在相同管徑、相同流量條件下比其他材質管道水頭損失小。其缺點是外剛度相對小，管壁薄，脆性大，對基礎不均勻沉陷的適應性差，對管道基礎及管壁外側回填料要求嚴格。 球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護，具有耐磨、抗內外壓強度高的特點，內壓強度可達4MPa。其缺點是重量較重，大管徑鑄鐵管件價格較高。
球墨鑄鐵篦子的原料常用的是 鑄鐵 由于鑄鐵 資料特性：好的流動性、低成本、杰出的耐磨性、低凝固縮短率、高壓縮強度、杰出的機械加工性，2，從接口形式上，鑄鐵排水管材可以分為柔性鑄鐵管價格-球墨鑄鐵管DN800-球墨鑄鐵管共同組建，項目總投資35億元，在球墨鑄鐵行業內，這些石墨球稱為“裂縫終結者”，因為它們具有阻止斷裂的能力， 有時。球墨鑄鐵管被稱為“兩個里”金屬，意思是球墨鑄鐵具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優異的抗腐蝕性， 球墨鑄鐵管與鑄鐵（灰鑄鐵）的比較 與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強度方面具有 的優勢，球墨鑄鐵的抗拉強度是60k。而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強度是40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度。并且終出現斷裂，球墨鑄鐵的強度-成本比遠遠優于鑄鐵。球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。 4、管道水壓試驗，給水管道鋪設完畢后。必須進行管道系統的試壓工作。這是管道工程質量檢查與驗收的重要環節。在水壓試驗過程中，應注意以下幾點：受成品材，原材料市場跌價影響。鋼廠采買積極性較低，在采鋼廠稀少且壓價意向大。市場成交偏淡，加上成本支撐減弱，多數地區鑄造生鐵售價陸續下調，在成本，需求均兩弱的背景下。商家心態不樂觀。球墨鑄鐵管是材質分類，承插鑄鐵管是連接方式分類，按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管，球墨鑄鐵管及高硅鐵管，離心球墨鑄鐵管采用的水冷鑄造設備和工藝，通過ISO9001質量體系認證，產品嚴格按照ISO2531標準組織生產和檢驗。
健暉鑄造有限公司投資進行科研攻關，擁有一批技術骨干，專業設計生產我們的 江蘇南通K9球墨鑄鐵管產品，我們每一道生產工序都嚴格按照標準進行，并由專業技術人員進行檢查、把關，保證產品的質量全部通過ISO 9000認證，是人們信賴的 江蘇南通K9球墨鑄鐵管廠家。
球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護，具有耐磨、抗內外壓強度高的特點，內壓強度可達4MPa。其缺點是重量較重，大管徑鑄鐵管件價格較高。 預應力鋼筒混凝土管(PCCP)：具有抗外壓能力較強、接頭密封性好、抗震能力強等優點。其缺點是管道笨重、接頭多，施工不便，外層砂漿保護層抗侵蝕性能較低。一般可分為內襯式(L型)和埋置式(E型)兩種，均為6m一節。 鋼絲網骨架PE管(SRTP)：克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。 二、管道試壓誤區 GB50287-2008提出：壓力管道應進行水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗兩個階段。試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的終判定依據。
