南平異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 南平異型管焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。 南平異型管為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。 南平異型管焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。 保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20-25L/min較適宜。 南平異型管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。 南平異型管為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 南平異型管焊嘴與異型管間的距離以15-25mm為宜。

南平異型管的表面質量十分重要，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品異型管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長； 南平異型管內部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴格程度，隨異型管的用途和鋼種的差異而異； 要對南平異型管坯進行顯微組織的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等； 南平異型管為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的異型管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態等提出嚴格的要求； 南平異型管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。

南平異型管可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。 因此，南平異型管以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下。 這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，南平異型管以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次，或者是令軋件通過由幾架 機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組。

我們要想延長南平異型管的使用壽命，可以從以下幾個方面著手： (一)在使用南平異型時，可以先對管材做一些防腐處理。 (二) 不要在管材上隨便進行焊接和牽搭，這樣容易造成傷害和缺陷。 (三)在選購異型管時，一定要注意管材是否是完好無損，質量是否符合 標準，與實際要求是否一致。 (四)表面污物容易引起銹跡，可用市場上常見的防銹膏祛除表面污物或銹跡，再用清水或弱堿性皂水清潔干凈即可。 (五)使用時不要超負荷使用，這樣會大大縮短異型管的使用年限。 (六)南平異型管清洗管材表面時必須注意不要發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用清水沖洗表面。 (七)南平異型管表面如果存在灰塵以及易除掉污物的，可用清水或肥皂弱洗滌劑來洗。若存在油脂則用柔軟的布擦干凈以后，用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑洗滌。 (八)在南平異型管的運輸過程中，可以使用一些材料進行保護。選擇質量好的包裝材料還有泡沫等，能起到很好的保護功效，減少在運輸的過程中因為顛簸而出現的損壞。