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高硬度耐磨鋼板的性能及應用;高硬度耐磨鋼板的表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力,保持整幅板面的平整,限制產生應力集中,裂縫僅局限于硬層內,使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在250℃以下,較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性,適用于多種磨損工況條件。此外,高硬度耐磨鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于耐磨鋼板焊接接頭的性能。那么高硬度耐磨鋼板有哪些性能和應用呢? (1)高耐磨性能:采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系,具有優異的抗磨粒磨損性能,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。 (2)抗沖擊:由于高硬度耐磨鋼板為塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過程中吸收能量,因而高硬度耐磨鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。 (3)易于加工:高硬度耐磨鋼板可以制成標準尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質基板,因而可以向內冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型,使現場焊接工作變得省時、方便。 (4)高的性價比:綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失,高硬度耐磨鋼板制造機件性能價格比普通材料高2~3倍。 高硬度耐磨鋼板是一種采用先進制造技術生產的耐磨材料,一般為添加多種元素的高級耐磨合金,這種材料在工業發達 普遍應用。高強度耐磨鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。典型的應用有:(1)直接用高硬度耐磨鋼板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統。 (2)利用焊絲聯送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊,可大幅度的提高生產效率,如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等。 (3)根據設計要求向用戶提供由高硬度耐磨鋼板制造的耐磨備件,如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。 (4)根據用戶零件磨損面積的大小,提供預制單元供現場拼焊維修,減輕現場焊接工作量,如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。 (5)直接向用戶提供高硬度耐磨鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現場施工項目,如料倉、溜槽等。
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耐磨鋼板的加工方式;耐磨板在軋制過程的產生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷,是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。 耐磨板斑跡缺陷,主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產生的鐵粉吹掃不干凈,軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后,在帶鋼表面碳化而形成黑斑,影響帶鋼表面質量。 耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機產品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內發生粘結現象,對產品質量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。 耐磨板用途非常廣泛,同樣各式各樣的都有,有些地方可能需要折彎卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結合,所以正常情況下,折彎卷圈是沒有問題的,但是如果直徑小于300mm會出現問題,所以不建議300mm以下卷圈。 在耐磨板切割加工中,是先鋼板加工,因為鋼板是在下料和劃線后,才來進行切割工作的;常用的切割方式是數控火焰切割和數控水切割,數控火焰切割成本不是很高,屬于初級加工,其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數控水切割,其主要是在要求切割不變形這一條件下使用