303 抗硫酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥高抗硫水泥內(nèi)襯：抗硫酸鹽水泥是硅酸鹽水泥系列的一個(gè)品種。顧名思義，就是這種水泥必須具備一定的抵抗硫酸鹽侵蝕能力。 硅酸鹽水泥中，容易受到硫酸鹽侵蝕的水化產(chǎn)物來(lái)源于水泥礦物鋁酸三鈣(C3A)，因此抗硫酸鹽水泥主要限制水泥中C3A的含量，其次也限制硅酸三鈣(C3S)含量。抗硫酸鹽水泥內(nèi)襯球墨鑄鐵管此外，硅酸鈣礦物水化產(chǎn)生的氫氧化鈣，也容易與硫酸鹽反應(yīng)而受到侵蝕，而硫酸鹽是海水中離子濃度僅次于氯的第二大組成離子，所以高抗硫水泥內(nèi)襯球墨鑄鐵管一般用于運(yùn)輸海水的工程。不同水泥砂漿內(nèi)襯的應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境不同水泥砂漿內(nèi)襯的應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境K9級(jí)球墨鑄鐵管就是我們?nèi)粘Ｋf(shuō)的國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管。1、k9級(jí)球墨鑄鐵管是真國(guó)標(biāo)球鐵鑄鐵管。球墨鑄鐵管是一種鑄鐵管。鑄鐵管得球化等級(jí)必須達(dá)到1-3級(jí)(球化率80%)，從而使材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管成品庫(kù)能得到較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。2、對(duì)于球墨鑄鐵管真正了解的人都知道球墨鑄鐵管分為3個(gè)等級(jí)，K7級(jí)，K8級(jí)和K9級(jí)。而K9級(jí)球墨鑄鐵管就是我們?nèi)粘Ｋf(shuō)的國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管，而K8和K7球墨管都不屬標(biāo)的。K9級(jí)從壁厚和承壓能力來(lái)看都比較高，對(duì)于要求比較嚴(yán)格、承壓要求高的項(xiàng)目K9級(jí)的，反之則作為排水用，對(duì)K7或K8級(jí)球墨鑄鐵管可選用K7或K8級(jí)球鐵管。3、碳、硅、錳、硫、磷和鎂是球墨鑄鐵管的主要成分。內(nèi)壁噴鋅、水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13295-2003水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T17457-1998球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層。

　　球墨鑄鐵管管件在安裝的時(shí)候一定要嚴(yán)格的安裝以下要點(diǎn)進(jìn)行安裝!①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線(xiàn)以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)球墨鑄鐵管管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。

#球墨鑄鐵管#國(guó)標(biāo)K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管分為三個(gè)等級(jí)，有K7、K8和K9，而這三個(gè)等級(jí)的球墨鑄鐵管它的厚度和重量都不一樣，但都是嚴(yán)格按照的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2013生產(chǎn)的，其中K9就是國(guó)標(biāo)級(jí)別的。國(guó)標(biāo)K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管廠(chǎng)家生產(chǎn)的供水球墨鑄鐵管一根長(zhǎng)度，國(guó)標(biāo)球墨管一支6米長(zhǎng)，球墨鑄鐵管是國(guó)內(nèi)供水，排水管中使用較多的一種管材，供水球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)一般采用球墨鑄鐵管k9級(jí)GB/T13295-2008標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級(jí)、T型承插式接口管道。#球墨管廠(chǎng)家#消防球墨鑄鐵管dn300的試驗(yàn)壓力要達(dá)到多少這個(gè)還是根據(jù)規(guī)范要求的 12.4.2 壓力管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 12.4.2 的規(guī)定。表 12.4.2 壓力管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管材類(lèi)型 系統(tǒng)工作壓力 P（MPa） 試驗(yàn)壓力（MPa）≤1.0 的1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于 1.4mpa鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料管 P 1.5P 且不應(yīng)小于 0.812.4.3 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。12.4.4 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門(mén)較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線(xiàn)時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間