復合土工膜的焊接質量直接影響復合土工膜的防滲性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，復合土工膜的焊接主要由廠家派出施工技術人員到現場指導和培訓，并采用焊接設備進行。用干凈的紗布擦拭焊縫的搭接處，無水、無灰塵、無水垢:土工膜平行對齊，搭接寬度為lOcm，焊接寬度為5-6cm。根據當時當地的氣候條件，將焊接設備調整工作狀態。做小試樣焊接試驗，試焊lm長復合土工膜試樣。應采用現場撕裂試樣，焊縫不應因撕裂而受損，母材也不應撕裂?，F場撕裂試驗合格后，用已調整好工作狀態的薄膜焊接機逐個進行正式焊接。
      焊接前，用吹風機吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干凈。在焊接部位下面放一塊長木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接質量。正式焊接前，根據施工溫度進行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300攝氏度的焊接溫度。有兩個寬度為100毫米的拼接焊縫，兩個焊縫之間留有100毫米的空腔。使用此空腔檢查焊接質量。復合土工膜的現場連接應符合下列要求:①焊接采用雙焊縫搭接焊。②以專用薄膜焊接機為主要焊接工具。使用塑料熱風焊槍作為局部修復的輔助工具。(3)根據氣溫和材料性質，調整和控制焊機的工作溫度和綁扎。焊機的工作溫度應為180-200攝氏度。焊縫處的復合土工膜應熔合成一體，不得出現虛焊、漏焊或過度焊。

    選型 國內生產土工膜的廠家比較多，產品規格也五花八門，有一布一膜，一布二膜，二布一膜，二布二膜及多布多膜等。型號有200g/m2~1000g/m2等，亦可由用戶根據自己的實際情況提出要求，由廠家根據要求單獨生產。

     技術要求
①工藝流程
     復合土工膜防滲采取邊挖、邊鋪、邊夯、邊護的區段循環作業
②基面清理
     基面在按設計要求清理好，這是確保防滲效果的關鍵，對尖石、樹根等雜物要徹底干凈，基面不允許有局部凹凸現象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。
③復合土工膜鋪設
     鋪膜時，要由下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜太大，可以邊鋪膜邊蓋保護層土料。
     根據廠家提供資料，復合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設計采用膠粘，接縫寬50mm。
    若發現土工膜的刺破或撕破之處，一定要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補好。
④保護層及護面
      靠土工膜10cm厚的保護層土料要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護層土料要用夯打密實，使干容重在1.5以上，并隨時取樣檢驗。回填保護層及砌筑塊石護面時，要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護面下面，應鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風浪等因素的影響而淘刷土料保護層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應緊密嵌固，面層塊石個體重量應大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。
⑤周邊接界處理
    周邊接界處理的要求是將復合土工膜與周邊土體聯結緊密，封堵滲流入口，截斷側向的滲漏路徑，防止滲水進入土工膜底面，形成水泡，在庫水位下降時脹破土工膜。因此周邊接界要挖截水槽，并將土工膜埋入槽內。具體布置見設計圖。
     說起復合土工膜的技術標準：GB/T17642-2008 ， 標準對各種規格復合土工膜有具體的參數要求。按照工藝區別來說復合土工膜主要有熱復合法復合土工膜和淋膜法復合土工膜之分。

      功能加強
1、復合土工膜與支撐材料接觸面應力求平整，以免薄膜被刺破喪失其防滲作用，否則，應設細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。
2、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
3、復合土工膜自身的連接，防滲薄膜的連接方式可歸納為三種，即粘結法、焊接法以及硫化法，視防滲薄膜的原材料的不同而選擇，所有連接縫的抗滲性能均應進行檢查，以防接縫連接不好而滲漏。

4：合土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。