1焊材選配原則
 ①強匹配。強節點弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區）各項性能要求達到母材標準規定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材，節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的規范要求。
 2高強鋼焊接性評價方法
 ①碳當量計算評定法。②熱影響區高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
 3低預熱溫度確定方法
 ①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度（540℃時）查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫。④根據接頭熱輸進、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預熱溫度。
 4焊接質量控制
 ①控制熱輸進與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優質堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護熔池金屬（短弧、擺動、傾角穩定）③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進的焊接方法，如氣體維護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法防止變形和應力集中。
 為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規格尺寸相同的下模構成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。

此外，還可用于機械輕工制造中的柱、梁和臂等。C型鋼被用作城市軌道交通、地鐵、立體、屋架、檁條、桁架、剛架、墻架、龍骨、屋面板、墻板、樓板、門窗乃至容器、管道、圍堰、鋼板樁、防波堤等。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度。
  C型鋼的外框形式在進行加工的過程中主要是用在高層鋼結構中，在進行操作時為了其穩固性，在操作時通常會采用其鋼混凝土組合結構，其C型鋼承重力要以直接的線路傳遞到結構中，不同為了追求經濟而選擇筒為了加外框的形式。
  C型鋼在進行制作的過程中主要是通過其冷彎成型的型鋼，在進行操作時采用多種配件可以連接成不同的組合方式，C型鋼外型美觀，可減輕建筑屋面重量，工程用鋼量，因而被稱為經濟鋼材，是替代角鋼、槽鋼、鋼管等鋼檁條的新型建筑材料。
  為了保證其C型鋼在鋼結構的運用，其鋼材的切斷要盡可能的在剪切機上或鋸床上進行，是對于薄壁型鋼屋架，這樣才能確切的下料。這種方式不僅可以工作效率，還能有質量的保障。c型鋼的C型鋼截面性能優良，強度高。主要應用在地面系統或屋面系統。
  安裝場地是戶外和屋頂平臺，安裝角度可調節，風力載荷可承受60m/s。C型鋼在進行制作的過程中主要是以熱軋或者冷軋帶鋼為坯料有效的經過其彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼，C型鋼具有以下特點。1.C型鋼的截面經濟合理、節省材料，在進行操作時其截面形狀可以根據需要設計，有效的結構合理，其產品在單位重量的截面系數高于熱軋型鋼，在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。