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酸洗磷化鈍化鋼管的加工廠   酸洗鋼管原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,fe2o3,feo等)與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。   常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、和混合酸等。*常用的是硫酸和鹽酸。   酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。   市面上出售的工業濃硫酸通常含spanso475%~97% (質量分數),也可以選用褐色工業硫酸溶液,它含spanso475%~78%(質量分數)。   磷化技術   磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化



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酸洗鈍化鋼管加工廠家是一家專業致力于無縫鋼管生產、加工、銷售的企業。公司主營各種酸洗鈍化鋼管、酸洗無縫鋼管、酸洗鈍化無縫鋼管、酸洗磷化無縫鋼管、酸洗磷化鋼管等。公司庫存量大、品種齊全、價格低。是天津天鋼、包頭包鋼、上海寶鋼、成都攀鋼、湖北冶鋼、西寧特鋼等既大鋼廠的代理商。   酸洗鋼管酸洗處理的必要性:新建裝置中的設備、管線在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有:扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。   鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。   同酸洗時的腐蝕相比,軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運行事故更加具有危險性。由于化學清洗之后,得到了干凈的金屬表面,因而能更快的生產出合格的產品,工廠由此獲得的經濟效益將大大超過清洗的投資費用。鋼管酸洗脫脂鈍化



酸洗鈍化無縫鋼管工藝流程:表面調整的目的,是促使造化形成晶粒細致密實的造化膜,以及提高造化速度。表面調整劑主要有兩類,一種是酸性表調劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及,前者還兼備有除輕銹(工件運行過程中形成的﹨‘水銹﹨‘及﹨‘風銹﹨‘)的作用。在磷化前處理工藝中,是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與造化膜的要求來決定的。 一般原則是:涂漆前打底造化、快速低溫造化需要表調。如果工件在進入造化槽時,已經二次生銹,好采用酸性表調,但酸性表調只適合于≥50℃的中溫造化。一般中溫鋅鈣系造化不表調也行。酸洗鈍化無縫鋼管加工酸洗、鈍化的清洗作業因現場被清洗設備、管道的材質、銹垢等附著物的性質和使用要求等的不同,而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的,即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中,堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環節,而酸洗是整個清洗作業的核心。水沖洗等作為主要環節的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環節的為關鍵。鋼管酸洗脫脂鈍化




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