改造前：原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作，每鉤可以吊掛4個零件進行拋丸處理，生產效率不能滿足要求；另外由于吊具材料的選用不合適，使用時間往往在一個月左右，需要制作備用的吊具作備件，占用了大量的資金。 改造后：使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料，整體為焊接結構，吊具中心采用十字拉筋結構，外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成，圓周均勻分布6個高錳鋼板割制而成的吊鉤，根據清理不同的鑄件可以更換相應的吊鉤如圖3所示。生產效率50％，使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計算，壽命在15000h左右。在使用過程中發現割制的吊鉤旋轉角度受到一定的限制，影響拋丸效果，和鋼材供應商商量后，決定后續的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作，效果更好。

拋丸機護板--耐磨高中鉻鑄鐵，鑄鋼Mn13，軋制Mn13鋼板，16Mn，65Mn護板等。拋丸機護板選用什么種類的護板好呢？其實各有千秋也不能 的說一個好一個不好，因為要根據客戶的需求定制，拋丸機使用客戶的預算等等情況。1.高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料；它以比合金鋼高得多的耐磨性，比一般白口鑄鐵高得多的韌性、江蘇南京附近強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、江蘇南京附近成本適中，而被譽為當代優良的抗磨料磨損材料之一。2.高錳鋼護板其實如果客戶的預算比較多的話可以選用高錳鋼因為他有著其他拋丸機護板沒有的特性下面著重介紹一下吧！Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。Mn13耐磨護板能在很大外力沖擊接觸下，Mn13鋼板表面自己產生加工硬化，硬度迅速提高到HB500以上，Mn13立刻產生高耐磨表面層，而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。另外拋丸機護板Mn13鋼板的機械性能高錳鋼板

這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、江蘇南京圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、江蘇南京顎式破碎機岔板、江蘇南京球磨機襯板、江蘇南京鐵路轍岔、江蘇南京板錘、江蘇南京錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、江蘇南京碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、江蘇南京塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板