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南京除銹劑選擇原則 我們可以根據金屬材質、結構 大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設備等，合理選擇除銹方法、除銹劑濃度和除銹時間。 浸泡除銹法，效果更好 除銹 浸泡除銹法，可以更快地除銹，適用范圍廣。 浸泡除銹需要使用工藝槽，用刷子掃過金屬表面，加快除銹 南京除銹劑 速度。除完銹后，需要用清水徹底沖洗，晾干或烘干。 除銹劑，一般在常溫下使用。使用過程中，要根據實際情況制定除銹工藝。冬天，溫度太低、下雪的天氣，不要在室外除銹。 除銹過程中，工件不能互相堆積。溶液中 南京除銹劑 鐵離子過多，去除鐵銹的作用就會減少。直到補充原液，沒有明顯改善，這時，需要更換工作槽液。 除銹劑除銹后如何清理 可以使用浸漬清洗法：將除銹劑稀釋成3至5倍，然后將需除銹物件浸沒在稀釋后的清洗液中

南京除銹劑 涂料應經過過濾后才能使用。以免沉淀 物堵塞氣管。 （3） 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 （4） 噴涂中，如停機應排出機內涂料，并應清潔整機。 （5） 噴涂結束后，應及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。南京除銹劑 （6） 高壓 噴槍絕不允許對準操作人員或他人。 （7） 機體應有接地裝置，避免靜電產生電火花。 4.3 噴涂過程中應注意，注意防火： （1） 涂裝現場或車間不允許堆放易燃品，并應遠離易燃物品倉庫。 （2） 現場或車間嚴禁煙火，南京除銹劑 并有明顯的禁止煙火的標志， （3） 涂場或車間，必須備有消防水源和消防器材。 （4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存放在處，并定期處理掉。 （5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。

南京除銹劑，鋼 材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵

南京除銹劑 建議濃度適當增加可提高清洗能力和縮短清洗時間，放置有白色沉淀物，使用時搖動均勻即可。 　　南京除銹劑在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存于陰涼干燥處。 本品可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。 手工清洗時需 戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。 金屬除銹劑的用途 金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的 氧化物，使金屬露出原始表層。 南京除銹劑 金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤土等為原料，經混合調制而成，本劑可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用南京除銹劑 于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。 二、配制原料 （1）硫酸：玻璃蝕南京除銹劑 刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業品。 南京除銹劑 （2）磷酸：磷酸—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業品。