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江蘇南京鋼筋籠繞筋機主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管,并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上;盤筋(繞筋)經過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度(行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整)前進,同時進行焊接,從而生產出成品鋼筋籠。 鋼筋籠設備引進歐洲技術,鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內;1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內;生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設備操作工人只需要3-5人,生產出來的成品鋼筋籠主筋,盤筋間距均勻,焊點飽滿,牢固,可實現監理免檢。




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在鋼筋籠成型機的操作中,主要是好兩個參數:即速度和行走速度。這兩個速度的調節,主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的:本機的速度為1~4轉/分鐘,速度的主要是為了適應工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調節速度為上限,同時,速度的也與鋼筋籠的直徑有關,直徑大的速度低,直徑小的速度高;   2.盤速度的:一般在速度調定后,再調節速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度,需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的:首先根據操作人員的熟練程度調節速度(每分鐘焊接點數量=主筋數量×速度),然后根據繞筋螺距調節行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。


 生產計劃:在國外,有專門的技術部門做生產計劃,并且具體到在某時間段的產量,有專人將生產設備和加工的材料好,保證生產工人在規定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中,做計劃的能力不強,技術支持不夠,又由于受施工變更的制約,鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要,機器和工人等待的時間長,其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計:鋼筋加工制品的設計要便于機器連續作業,國內在這方面還需要改進。




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使用江蘇南京鋼筋籠繞筋機加工鋼筋,速度相對來說比較快,且加工的質量也比較可靠,使用數控江蘇南京鋼筋籠繞筋機定尺彎箍時會有誤差,這是什么原因導致的呢? 1、鋼筋頂動江蘇南京鋼筋籠繞筋機的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定質量,存在滑動摩擦力,因為就會出現誤差。 2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定,因此用數控江蘇南京鋼筋籠繞筋機定尺彎箍就會存在一定誤差。 3、江蘇南京鋼筋籠繞筋機定長,是到位后迫使鋼筋停止前進,獲得需要的彎箍精度,夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑,鋼筋越長誤差越嚴重。 要在不影響施工進度的前提下。 1. 整機集成設計,雙工位四個工作區,實現率、大批量自動加工; 2. 自控行程動力頭,鉆孔實現全自動轉換; 3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合,保證液壓無滲漏;反扣式防護罩設計,確保冷卻液有效循環; 4. 編程可智能實現CAD/CAM自動轉換,操作簡便、適用;

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