鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機的分類
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾 間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

新做好的鋼筋籠實拍下面說一下南充鋼筋籠繞筋機有何優(yōu)勢1、自動化程度高。全自動數(shù)控南充鋼筋籠繞筋機采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可以實現(xiàn)自動焊接。2、焊接速度快，采用自動焊接手臂，1-2秒可焊接一個焊點，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率高。3、勞動強度低，只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，全自動數(shù)控南充鋼筋籠繞筋機在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢較為明顯。詳細技術(shù)參數(shù)4、操作簡單，工人可通過簡單培訓即可上崗。根據(jù)需要可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。接下來說一下南充鋼筋籠繞筋機在使用時需要哪些注意事項機器在使用前要進行檢查，看看各線路是否正常、各類螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控南充鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器需要空機運轉(zhuǎn)幾分鐘。

軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統(tǒng)、軌道、等組成。固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上，繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩(wěn)定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調(diào)直機配用。繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng)，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴禁疲勞、酒后操作設(shè)備，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產(chǎn)組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。南充鋼筋籠繞筋機調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻

 鋼筋加工行業(yè)經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設(shè)備的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的應(yīng)用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。公司主要產(chǎn)品有：鋼筋籠繞筋機、數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機、全自動鋼筋籠滾焊機、手提式液壓彎曲機、鋼筋鐓粗機等一系列鋼筋加工設(shè)備。公司產(chǎn)品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場，重點服務(wù)對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業(yè)及專業(yè)的鋼筋加工廠。
   

 鋼筋籠繞筋機設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。